Changzhou Victory Technology Co., Ltd

Sobre nosotros:

Nuestra fábrica de 12.000 m2 está equipada con capacidades completas para investigación, producción, pruebas y empaque.con una producción anual de 1Además, todos los productos se someten a rigurosas pruebas de ambiente simulado, incluyendo altas temperaturas, alta presión,y ensayos de corrosión antes de su envíoTambién proporcionamos informes de análisis químicos para cada aleación FeCrAl, aleación NiCr y otros productos comprados.

Para todos nuestros clientes, ofrecemos soporte postventa oportuno y multilingüe y consultoría técnica, ayudándole a resolver cualquier problema de manera rápida y eficiente.

Visitas de los clientes

Construyendo alianzas más sólidas

Apoyamos todo tipo de pruebas:

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cuánto tiempo dura la entrega?

R: Depende de la cantidad del pedido, 10-30 días para pedidos pequeños. Para pedidos grandes, toma 60 días.

P: ¿Acepta la producción OEM/ODM?

R: Sí, aceptamos la producción OEM/ODM. Puede enviarnos sus muestras o dibujos.

P: ¿Cómo controla la calidad de sus productos? ¿Cumplen las propiedades químicas de los productos con los estándares de calidad?

R: Con equipo de calidad profesional, planificación avanzada de la calidad del producto, aplicación estricta y mejora continua, emitiremos un certificado de inspección de calidad del producto,incluido el informe de análisis químico.

P: ¿Puede su empresa proporcionar datos técnicos y dibujos detallados?

R: Sí, puede. Por favor, díganos los productos y aplicaciones que necesita, y le enviaremos datos técnicos detallados y dibujos para su evaluación y confirmación.

P: ¿Cómo maneja el servicio pre-venta y post-venta?

R: Tenemos un equipo de negocios profesional que trabajará uno a uno para proteger sus necesidades de productos, y si tiene alguna pregunta, él puede responderlas por usted!

P: ¿Puedo visitar su fábrica antes de hacer un pedido?

R: Sí, le damos la bienvenida a visitar nuestra fábrica. Estamos contentos de tener la oportunidad de conocernos.

P: ¿Dónde está su base de producción?

R: Fabricamos nuestros productos en Jiangsu, China y los enviamos desde China a su país tan pronto como sea posible, lo que generalmente depende de sus requisitos y cantidad de productos.

P: ¿Puede enviar muestras?

R: Sí, podemos hacerlo.

Victory Alloy se enorgullece de sus instalaciones internas de fabricación y procesamiento, donde nos especializamos en la producción de aleaciones de alto rendimiento.Combinado con más de 22 años de experiencia en la industria, nos permiten entregar los materiales ideales para industrias tales como aeroespacial, automotriz, energía, y equipos médicos.

Nuestra fábrica de 12,000m2 está completamente equipada con instalaciones para investigación, producción, pruebas y empaque de varios productos de aleación.Nos adherimos a los estándares ISO 9001 en todo el proceso de producción.Con una capacidad de producción anual de 1.200 toneladas, nos especializamos en la producción de aleaciones eléctricas de calefacción, aleaciones de alta temperatura,Especialidad de nickel-based welding wiresAdemás, hemos introducido equipo de rodamiento totalmente automatizado, que aumenta la eficiencia de producción en un 25% en comparación con el equipo tradicional.Nuestro proceso patentado de recocido a alta temperatura asegura que nuestras tiras de níquel exhiben una excepcional ductilidad y resistencia a la corrosión..

El taller de dibujo de alambres está dedicado a la producción de alambres de aleación y está dirigido por cinco operadores con más de cinco años de experiencia y dos trabajadores de control de calidad.El taller está equipado con diez líneas de producción de dibujo de alambre importadas de Alemania y Japón., utilizado en procesos de laminación en frío y extracción en caliente, con una capacidad de producción mensual de 100 toneladas.Nuestro equipo técnico supervisa y ajusta el proceso en tiempo real para garantizar que la precisión dimensional de cada cable se mantenga en ± 0.01 mm. ¿Qué quieres decir?

El taller de recocido de metales se centra en el tratamiento de recocido de alambres y tiras de aleación para mejorar la ductilidad y la resistencia a la tracción.nos aseguramos de que los materiales funcionen de manera óptima durante el procesamiento posteriorEl taller está dirigido por tres operadores del proceso de recocido que gestionan las operaciones del horno y el control de la temperatura, y dos personal de control de calidad inspeccionan los productos después del tratamiento.Estamos equipados con seis hornos de recocido al vacío de marca japonesa y equipos suizos de control de temperatura, que ofrece una precisión de control de temperatura de ± 1°C.El proceso está totalmente automatizado para minimizar el error humano y garantizar que los materiales se calienten en un ambiente libre de oxígeno para evitar la oxidación de la superficie.

El taller de mecanizado se encarga del procesamiento profundo de materiales de aleación, incluido el corte de precisión, punción, fresado y operaciones de perforación.El taller cuenta con cuatro centros de mecanizado CNC de marcas reconocidas como DMG (Alemania) y Mitsubishi (Japón)Al emplear tecnología CNC y herramientas de alta precisión, junto con sistemas CAD/CAM para el diseño y control de procesos, conseguimos una precisión de procesamiento de ±0,01 mm.garantizar la forma y precisión estable del producto.

1Control de las adquisiciones de materias primas
Establecer una cooperación a largo plazo con proveedores de materias primas de buena reputación para garantizar la estabilidad de la calidad de las materias primas.
Cada lote de materias primas debe presentar documentos de calidad (por ejemplo, informes de materias primas, informes de ensayos de composición, etc.).
Mediante pruebas profesionales de materiales entrantes, incluido el análisis de la composición del equipo químico y las pruebas de rendimiento mecánico, para garantizar el cumplimiento de los requisitos técnicos.

2Control del proceso de producción:
Inspección en línea de los nodos clave de producción, como la medición dimensional, el ensayo de resistencia, etc., para garantizar que los productos estén calificados en todas las etapas.
Monitoreo en tiempo real del tratamiento térmico, la soldadura y otros procesos para garantizar que los parámetros del proceso cumplan con los requisitos de diseño.

3Pruebas de calidad del producto terminado:
Análisis de la composición química: Confirmar la composición del producto mediante el analizador de espectro.
Prueba de rendimiento mecánico: incluidos los ensayos de eje, impacto, elasticidad y otros ensayos.
Pruebas no destructivas: Asegurar que los productos estén libres de grietas, agujeros de aire y otros defectos mediante exploración, pruebas de rayos, pruebas de partículas magnéticas o de penetración.
Prueba de apariencia: comprobar si la superficie de los productos es lisa y libre de arañazos, corrosión u otros defectos superficiales.

Analisador de espectro: 2 juegos, para pruebas de composición.
Detector de rayos X: 1 juego, para la detección de defectos internos.
Microscopio electrónico: 1 juego, para el análisis de la microestructura de los materiales.
Máquina de pulido en todas las fases: 2 juegos, rectificación, pulido y encerado.
Probador de micro dureza: 1 juego, para probar la micro dureza de los materiales.