Changzhou Victory Technology Co., Ltd noticias de la compañía

A medida que las industrias pasan a la era de la fabricación inteligente, la necesidad de un monitoreo preciso y en tiempo real de la temperatura nunca ha sido tan crítica.y un amplio rango de temperaturasEn este artículo se analizan los materiales utilizados en los termopares.sus aplicaciones en la fabricación inteligente, y las principales tendencias de la industria que impulsan su adopción. Materiales y composición de los termoparesLos termopares están compuestos de dos cables metálicos diferentes que generan un voltaje correspondiente a las diferencias de temperatura.y resistencia a los factores ambientalesLos tipos de termopares más utilizados en la fabricación inteligente incluyen:Tipo K (níquel-cromo/níquel-aluminio): adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales (de 200 °C a 1.250 °C), con una gran durabilidad y estabilidad.Tipo J (hierro/Constantan) ️ Ideal para entornos de fabricación que requieren un control de temperatura moderado (de -40°C a 750°C).Tipo T (Cobre/Constantan) Tipo R, S, B (aleaciones de platino y rodio) Esencial para aplicaciones de fabricación a altas temperaturas (hasta 1.800 °C), como el procesamiento de metales y la fabricación de vidrio. Aplicaciones de los termopares en la fabricación inteligente1Automatización industrial y control de procesosLa fabricación inteligente se basa en la automatización, donde los termopares proporcionan datos de temperatura en tiempo real para un control preciso del proceso.Sistemas de soldadura robóticos Impresión 3D y fabricación aditiva Regulación de los niveles de calor para una deposición óptima del material.Procesamiento alimentario automatizado 2- Mantenimiento predictivo y seguimiento de equiposAl integrar termopares con sensores habilitados para IoT, los fabricantes pueden detectar anomalías de temperatura en las máquinas, lo que permite un mantenimiento predictivo.Reducción de los tiempos de inactividad La detección temprana de componentes sobrecalentados evita fallos inesperados.Prolongación de la vida útil del equipo ️ Mantener condiciones de funcionamiento óptimas minimiza el desgaste.Mejora de la seguridad Las alertas en tiempo real evitan las fluctuaciones de temperatura peligrosas. 3Eficiencia energética en las fábricas inteligentesLos termopares contribuyen a la sostenibilidad al optimizar los procesos de calefacción y refrigeración en:Fabricación de metales y vidrio: un control preciso de la temperatura reduce el desperdicio de materiales y el consumo de energía.Sistemas de HVAC en las fábricas Integración de las energías renovables ️ Monitoreo de las temperaturas en sistemas de energía solar y eólica dentro de fábricas inteligentes. 4- Aseguramiento de la calidad y cumplimientoEn industrias como la farmacéutica, la automoción y la electrónica, el mantenimiento de condiciones de temperatura estrictas es crítico.Pruebas y validación de productos ️ Garantizar que los materiales y componentes cumplan con las normas de seguridad y calidad.Cumplimiento normativo Cumplimiento de las normas de la industria para los procesos de producción sensibles a la temperatura.Registro de datos para la trazabilidad Registro del historial de temperaturas para la optimización y auditoría de procesos. Tendencias de la industria y futuras evoluciones1. Sensores inteligentes habilitados para IoTLa integración de los termopares con sistemas inalámbricos y basados en la nube permite la monitorización remota de la temperatura y la toma de decisiones automatizada, mejorando la eficiencia general. 2Materiales avanzados para ambientes hostilesLa investigación se centra en el desarrollo de nuevos materiales de termopares que mejoren la resistencia a la oxidación, la corrosión y las temperaturas extremas, haciéndolos más confiables en aplicaciones exigentes. 3. Miniaturización y sensores de alta precisiónCon el avance de la microelectrónica, se están diseñando termopares más pequeños y precisos para aplicaciones que requieren mediciones térmicas ultraprecisas, como la fabricación de semiconductores. 4Integración de la IA y el aprendizaje automáticoLos termopares inteligentes integrados con análisis basados en IA pueden predecir las fluctuaciones de temperatura, optimizar los procesos y reducir el consumo de energía en tiempo real.

Las superaleaciones son materiales metálicos avanzados diseñados específicamente para soportar temperaturas extremas, tensiones mecánicas y entornos corrosivos.o aleaciones a base de hierro, son esenciales para industrias que requieren una estabilidad térmica y mecánica superior.y la resistencia al arrastramiento los hace indispensables para aplicaciones de fabricación modernas y futuras en la industria aeroespacialEn el sector de la energía y de la industria avanzada. Composición y propiedades del material Las superaleaciones presentan características notables que las distinguen de los materiales convencionales. Resistencia a altas temperaturas: Capaz de mantener la integridad mecánica a temperaturas superiores a 1.000 °C. Resistencia a la oxidación y la corrosión: Es esencial para una durabilidad a largo plazo en entornos extremos. Resistencia al arrastramiento: previene la deformación del material bajo condiciones de alto estrés prolongadas. Estabilidad de fase: asegura la fiabilidad estructural incluso en aplicaciones muy exigentes. Estas propiedades se logran mediante técnicas de aleación sofisticadas, incorporando elementos como el cromo, el molibdeno, el titanio y el aluminio,junto con procesos de fabricación avanzados como el crecimiento de cristal único y la metalurgia de polvo. Aplicaciones de vanguardia en las industrias modernas Avances en el sector aeroespacial Las superaleaciones han revolucionado la fabricación aeroespacial al mejorar la eficiencia del motor, la seguridad y la longevidad. Las palas y los discos de las turbinas: mejoran el rendimiento de los motores a reacción y las turbinas de gas bajo calor extremo y tensión mecánica. Cámaras de combustión y sistemas de escape: Resisten condiciones térmicas elevadas sin degradación estructural. Aeronaves hipersónicas y exploración espacial: permitir la próxima generación de viajes espaciales y aviación de alta velocidad con materiales resistentes al calor extremo. Energía y generación de energía Las superaleaciones desempeñan un papel fundamental en la producción de energía al garantizar la eficiencia y la longevidad en condiciones adversas. Turbinas de gas y vapor: Aumento de la producción de energía y reducción del desgaste operativo. Reactores nucleares: proporciona resistencia a la corrosión y estabilidad térmica para los componentes del reactor. Sistemas de energía renovable: Mejorar la durabilidad de las células de combustible, las turbinas eólicas y los sistemas de energía geotérmica. Economía del hidrógeno y soluciones de energía limpia: Apoyo a las tecnologías de almacenamiento y producción de hidrógeno de próxima generación con propiedades materiales superiores. Fabricación industrial de nueva generación A medida que las industrias mundiales evolucionan, las super aleaciones están dando forma al futuro de la fabricación de alto rendimiento en áreas como: Ingeniería Automotriz Avanzada: Se utiliza en turbocompresores, motores de carreras de alto rendimiento y sistemas de gestión de calor de baterías de vehículos eléctricos (EV).Fabricación aditiva (3D Printing): Permite componentes personalizados, ligeros y de alta resistencia para aplicaciones aeroespaciales, médicas e industriales.Implantes y dispositivos médicos: Proporcionar materiales biocompatibles y resistentes al desgaste para herramientas e implantes quirúrgicos avanzados. Tendencias de la industria y perspectivas futuras La demanda de super aleaciones está creciendo a medida que las industrias impulsan la innovación, la eficiencia y la sostenibilidad. Avances en el diseño de aleaciones: La investigación se centra en desarrollar aleaciones más ligeras, fuertes y resistentes al calor para entornos extremos. Iniciativas de sostenibilidad y reciclaje: se están haciendo cada vez más esfuerzos para reducir los residuos y mejorar la reciclabilidad de las superaleaciones. Los avances en las tecnologías de fabricación: la impresión 3D y la nanotecnología están ampliando las posibilidades de diseño de componentes de super aleación. Expansión del uso en energía verde y exploración espacial: A medida que aumente la demanda de energía renovable y misiones espaciales, las super aleaciones seguirán estando a la vanguardia de la ciencia de materiales.

El alambre de níquel puro y la cinta de níquel puro se utilizan en una amplia gama de industrias debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. A continuación se presentan sus ventajas únicas, propósitos de producción, funciones y aplicaciones: Ventajas únicas:Alta conductividad eléctrica y térmica: los materiales de níquel puro tienen una buena conductividad eléctrica, lo que los hace ideales para su uso en equipos eléctricos y electrónicos.Resistencia a la corrosión: el níquel puro exhibe una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los medios reductores, excepto en ambientes alcalinos fuertes.Soldadura y maquinabilidad: fácil de soldar y buena maquinabilidad a presión en condiciones de calor y frío, lo que facilita la fabricación de formas complejas.Coeficiente de expansión lineal adecuado: esta característica es particularmente importante para aplicaciones que requieren estabilidad a altas temperaturas.Alta resistencia y dureza: buena resistencia mecánica y ductilidad incluso a altas temperaturas.Propiedades de las aleaciones de memoria (algunas aleaciones específicas): como se mencionó, las aleaciones de memoria pueden recuperar su forma original en condiciones de temperatura específicas.   Se satisfacen las necesidades:- Para escenarios de aplicación en los que se requieren metales de alta pureza para garantizar las propiedades eléctricas o para evitar la contaminación.- Componentes que requieren una estabilidad a largo plazo en entornos corrosivos.- Los componentes estructurales que requieren buenas propiedades mecánicas junto con una excelente resistencia a la corrosión.Función:- Como conductor, transmite corriente sin generación de calor significativa.- Se utiliza como elemento de conexión, por ejemplo, para las palancas de las baterías, para garantizar una conexión eléctrica fiable.- Como componentes resistentes a la corrosión en la industria química.- Como elemento de calefacción, usando su resistividad para generar calor.- Como material estructural en la electrónica al vacío, por ejemplo, como conductor en bombillas.- Se utiliza en la fabricación de aleaciones para mejorar la resistencia mecánica del acero y otros metales.   Áreas de uso común:Industria química y galvanizadora: debido a su excelente resistencia a la corrosión, se utiliza comúnmente en la fabricación de recipientes de reacción, tuberías, etc.Industria electrónica y de baterías: hojas de conexión positivas y negativas para baterías de litio, baterías de potencia, objetivos de pulverización, etc.Aeroespacial: piezas de motores aéreos, piezas de naves espaciales.Industria automotriz: componentes de sistemas de baterías para vehículos eléctricos.Partes de estampado de hardware: una variedad de piezas pequeñas que requieren resistencia a la corrosión y una alta resistencia.Equipos de telecomunicaciones y de vacío eléctrico: como bombillas especiales, componentes de radio.Dispositivos médicos: implantes médicos u otros dispositivos médicos con requisitos no magnéticos.Herramientas de diamante: como un aglutinante de metal para mejorar la durabilidad y la eficiencia de corte de las herramientas.    

Las tiras de inconel son hojas finas y planas hechas de aleaciones de inconel, compuestas principalmente de níquel y cromo, con otros elementos como molibdeno y hierro añadidos para mejorar propiedades específicas.Conocidos por su excepcional resistencia al calorLas bandas Inconel se utilizan en aplicaciones que exigen durabilidad en entornos extremos.generación de energía, petroquímica y marítima debido a su resistencia a altas temperaturas y condiciones corrosivas. Propiedades clave: Resistencia a altas temperaturas:Las tiras de inconel conservan su resistencia y estabilidad a temperaturas elevadas, a menudo resistiendo temperaturas superiores a 1.000 ° C, dependiendo del grado de la aleación.Esta propiedad los hace ideales para ambientes de alta temperatura. Resistencia a la corrosión y la oxidación:La base de níquel-cromo de Inconel® ofrece una excelente resistencia a la oxidación, la corrosión y las fosas, incluso en ambientes ácidos o ricos en cloruro. Resistencia mecánica y resistencia a la fatiga:La aleación mantiene una alta resistencia a la tracción y al rendimiento bajo tensión mecánica y fluctuaciones de temperatura, con resistencia a las grietas y la fatiga. Resistencia a la expansión térmica y al arrastramiento:Las aleaciones de inconel tienen una baja expansión térmica y resisten la deformación (deslizamiento) durante una exposición prolongada a altas temperaturas, lo que garantiza la estabilidad en ciclos térmicos extremos. Propiedades no magnéticas y eléctricas:El inconel es generalmente no magnético, con propiedades eléctricas que son útiles en aplicaciones eléctricas especializadas de alta temperatura. Grados comunes de inconel para las tiras: En el caso de los productos incluidos en el anexo I del Reglamento (UE) n.o 528/2014, el valor de los productos incluidos en el anexo II del Reglamento (UE) n.o 528/2012 será el valor de los productos incluidos en el anexo II del Reglamento (UE) n.o 528/2012. Conocido por su alta resistencia a la corrosión, especialmente a los ácidos orgánicos y cloruros. Se utiliza en equipos de procesamiento químico, elementos de calefacción y aplicaciones aeroespaciales. En el caso de los productos de la categoría 294 o 295, el valor de las sustancias enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 será el siguiente: Ofrece una excelente resistencia a la fatiga, oxidación y corrosión. Común en componentes marinos, aeroespaciales y de centrales eléctricas expuestos a altas tensiones y temperaturas. En el caso de los productos de las categorías IIa y IIIa, se utilizará la fórmula siguiente: Alta resistencia y resistencia al arrastramiento a temperaturas elevadas de hasta 700 °C. Frecuentemente utilizado en turbinas de gas, motores a reacción y almacenamiento criogénico debido a su resistencia y resistencia a la temperatura. En el caso de los productos de la categoría 2951, el nombre de los productos incluidos en el anexo II del Reglamento (UE) n.o 528/2012 será el siguiente: Alta resistencia a la oxidación y a la escamación a temperaturas elevadas. Adecuado para resortes, sujetadores y otros componentes en ambientes de alta temperatura y corrosivos. Aplicaciones: Componentes aeroespaciales:Las tiras de inconel se utilizan en palas de turbina, sistemas de escape y escudos térmicos, donde la alta temperatura y la resistencia a la corrosión son críticas para el rendimiento. Procesamiento químico y petroquímicoLas tiras de inconel proporcionan resistencia a la corrosión y la oxidación en intercambiadores de calor, reactores y condensadores expuestos a productos químicos agresivos. Generación de energía:Utilizadas en plantas de energía nuclear y de combustibles fósiles, las tiras de Inconel soportan altas temperaturas y oxidación en sellos de turbinas, partes de calderas y generadores de vapor. Aplicaciones marinas y submarinas:La resistencia de Inconel a la corrosión del agua de mar y su alta resistencia lo hacen ideal para plataformas, válvulas y bombas en alta mar. Ingeniería electrónica y de precisión:Las tiras de inconel se utilizan en resistencias de precisión, resortes de alta temperatura y componentes que requieren materiales no magnéticos y resistentes a la corrosión. Ventajas: Mejor durabilidad y longevidad:La alta resistencia a la corrosión, la oxidación y la fatiga contribuye a una larga vida útil, reduciendo los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad. Rendimiento fiable en entornos extremos:La estabilidad de la inconel en altas temperaturas y condiciones corrosivas garantiza un rendimiento constante en aplicaciones críticas. Versatilidad en todas las industrias:La capacidad de conservar sus propiedades bajo diversos factores de estrés hace que las tiras Inconel sean útiles en los sectores aeroespacial, de generación de energía, marítimo y químico. Conclusión:Las tiras de inconel proporcionan una solución robusta para aplicaciones que requieren materiales que puedan soportar temperaturas extremas, atmósferas corrosivas y tensiones mecánicas.Sus propiedades únicas aseguran la fiabilidad, durabilidad y seguridad en entornos exigentes, haciendo de Inconel una opción esencial para aplicaciones de alto rendimiento en diversas industrias.

¿Qué es el nichroma? Nichrome describe una familia de aleaciones metálicas. Estas aleaciones contienen, en cantidades variables, cromo, hierro y níquel como ingredientes centrales.dependiendo de la finalidad específica de una aleación de nicromo determinada. El alambre nicromo es simplemente una longitud enrollada de aleación de nicromo para su uso en una variedad de aplicaciones industriales y científicas.que lo hacen perfecto para la utilidad práctica en la electrónica, ingeniería, fabricación e incluso medicina. Las propiedades del alambre nichromo El nicromo como aleación comparte las propiedades de resistencia a la oxidación del cromo.lo que lo hace bastante inerte en relación con el contacto con la humedad o los niveles de pH variablesHay relativamente pocos casos en los que la corrosión puede ocurrir correctamente, con ácidos y haloácidos de alta temperatura.   El nicromo no sólo es resistente a la oxidación y la corrosión, sino también al calor.dependiendo de la proporción específica de metales centrales en la aleaciónEsta resistencia al calor se combina con otra propiedad clave que hace que el nichromo sea particularmente útil industrialmente: la resistencia eléctrica. Dado que el nichromo proporciona una alta resistencia eléctrica, la energía térmica se puede generar rápidamente mediante el suministro de corriente eléctrica.La alta resistencia al calor significa que el nichromo puede ser inducido eléctricamente a calentarse a temperaturas increíblemente altas.   Utilizaciones prácticas del alambre nichromado Las propiedades anteriores hacen que el alambre nicromo sea una pieza componente ampliamente útil, con aplicaciones prácticas en todas las industrias.Es quizás el más comúnmente utilizado en laboratorios como una forma de solución de encendido remotoEl alambre de nichromo puede utilizarse para encender compuestos desde más allá de una caja de humos o a distancia.   El nichromo también se puede utilizar como un dispositivo inerte para transferir muestras de un lugar a otro.Los instrumentos nicromáticos pueden levantar materiales biológicos y colocarlos en placas de Petri sin reaccionar con la muestra o corroerse en el proceso. El alambre nicromo también tiene una serie de aplicaciones comerciales, siendo el elemento central de calefacción que permite la función de los electrodomésticos.las tostadoras y los pollos de engorde utilizan bobinas de alambre nicromo para lograr altos niveles de calorLas herramientas de calefacción y de corte a medida también incluyen bobinas de nicromo.   El alambre nicromo, una aleación hecha principalmente de níquel y cromo, se utiliza ampliamente por su alta resistividad y capacidad para generar calor de manera eficiente.Las recientes discusiones en las comunidades tecnológicas y de ingeniería ponen de relieve sus aplicaciones en diversos camposPor ejemplo, el alambre nicromo es crucial para los elementos de calefacción de dispositivos como tostadoras, secadores de pelo y hornos eléctricos.Su resistencia estable y su capacidad para soportar altas temperaturas también lo hacen ideal para su uso en la industria aeroespacial, sistemas de calefacción de automóviles y dispositivos médicos.   Una aplicación notable es en las resistencias hechas a medida, donde las características de resistencia precisas del alambre nicromo son esenciales para controlar la corriente.Los entusiastas de bricolaje e ingenieros a menudo exploran formas de usarlo en proyectos como sensores térmicos y instalaciones de calefacción por resistenciaTambién hay interés en utilizarlo para aparatos de bajo consumo energético, ya que el rápido calentamiento y la estabilidad térmica del nichromo ayudan a reducir el consumo de energía. La versatilidad del alambre nicromo continúa expandiéndose a medida que los ingenieros desarrollan nuevas técnicas para optimizar su rendimiento.como recocido y trabajo en frío para ajustar sus propiedades para aplicaciones específicas.

Los modelos de alambre compensador se dividen en: SC, KC, KX, EX, JX, TX según la variedad de productos. Cuando: a) corresponda a la primera letra del modelo y al número de graduación del termopar. b) la letra "X" indica la extensión del cable de compensación (tipo) c) La letra "C" indica el tipo de cable de compensación. Nota: El cable de compensación de tipo SC puede utilizarse con un termoparejo de índice de tipo R. 1, el cable de compensación según la variedad de producto se divide en: SC BC KC KX JX TX EA, donde la letra "×" que extiende el tipo de cable de compensación, letra "C" indica el potencial térmico y la resistencia del cable de compensación de acuerdo con el cuadro siguiente. 2, prueba de humedad del cable de compensación resistencia al aislamiento en agua a 40 °C durante 24 horas después de no menos de (10 m) 25MΩ. 3, el cable de compensación resistente al calor envejece 24 horas después de 5 veces el ensayo del diámetro exterior, por el ensayo de tensión 5000V/1min no se rompe. El papel del cable de compensaciónSe trata de extender el electrodo caliente que es el extremo frío del termoparejo móvil, y mostrar la instrumentación conectada para formar un sistema de medición de temperatura.El producto se utiliza principalmente en varios dispositivos de medición de temperatura, se ha utilizado ampliamente en energía nuclear, petróleo, química, metalurgia, energía eléctrica y otros sectores. Instrucciones de pedidoAl ordenar, debe indicar el modelo, la especificación, la sección transversal del núcleo, el número de núcleos, el método de blindaje y la cantidad. Ejemplo: EX-GV2R-GS 2×2.5mm21500m EX-FPF-GS 24×2×2.5mm21000m ((escondimiento total) KX-HF4BPP-GS 12×2×1.5mm212000m (pantalla dividida) Cables de compensación de termopares Selección del cable de compensación del termopar para conocer el cable de compensación del termopar en la temperatura ambiente y el sitio de las condiciones industriales y mineras,de acuerdo con el lugar de la temperatura ambiente para elegir la envoltura de alambre de compensación adecuada, la temperatura ambiente general de -25 ~ 105 °C cuando se elige la envoltura de polifluoroetileno,la temperatura ambiente de -60 ~ 205 °C cuando se elige el poliperfluoroetileno como envoltura del cable de compensación, y en los -60 ~ 260 ° C cuando la elección de PTFE como termopareja de compensación de la cubierta de alambre.   Principio de medición de la temperatura del cable de compensación del termopar El papel del cable de compensación del termopare es extender el electrodo caliente que es el extremo frío del termopare móvil,con una capacidad de transmisión superior a 300 W,Los productos se utilizan principalmente en una variedad de dispositivos de medición de temperatura, se ha utilizado ampliamente en el petróleo, química, metalurgia, energía eléctrica y otros sectores. En términos generales, el termoparejo de la mesa de medición de temperatura puede estar a decenas de metros,la temperatura de extremo frío del termopar (extremo saliente) y la temperatura de la mesa de medición de la temperatura ambiente es diferente (incluso hasta docenas de grados). Si se utiliza alambre de cobre ordinario, de acuerdo con el principio del termoparejo, el cableado producirá potencial de diferencia de temperatura, producirá error de medición.   Problema de caída de presión en el cable de transmisión de larga distancia, debido a que la impedancia de entrada de la mesa de medición de temperatura es alta,el potencial de diferencia de temperatura generado por el termopareja (nivel de milivoltios) corriente de transmisión (nivel de micro A) es muy pequeño, la pérdida de la caída de presión en el cable es muy pequeña, en general, dentro del error.para que no pueda querer compensar por el alambre, pero también pueden transmitirse a largas distancias. Si se utiliza un alambre de compensación (que debe coincidir con el número de índice de termopares), se seleccionan materiales metálicos,puede producir el potencial de diferencia de temperatura más pequeño posible en la uniónEn otras palabras, el extremo frío del termopare se traslada a la mesa de medición de temperatura.

un par de cables con aislamiento que tengan el mismo valor nominal que la fuerza electromotriz térmica del termoparejo emparejado en un rango de temperaturas (incluida la temperatura ambiente),con las que se conecta el termoparejo al dispositivo de medición para compensar los errores derivados de las variaciones de temperatura en el punto en que se conectan al termoparejo. Precauciones para el alambre compensador 1Selección del cable de compensación Los cables de compensación deben seleccionarse correctamente en función del tipo de termopareja utilizada y de la ocasión en que se utiliza.el acoplamiento de tipo k debe seleccionarse el cable de compensación de acoplamiento de tipo k, de acuerdo con las ocasiones de uso, seleccione el rango de temperatura de funcionamiento.nivel de precisión de ± 1.5 °C. 2Conexión de contacto. Y los contactos terminales de termopares 2 tan cerca como sea posible, tratar de mantener la misma temperatura de los 2 contactos.La temperatura de la conexión con el terminal del instrumento es la misma que la posible, y cuando haya un ventilador en el gabinete de instrumentos, el punto de contacto debe estar protegido para que el ventilador no sople directamente en el punto de contacto. 3. longitud Debido a que la señal del termopar es muy baja, nivel de microvolt, si el uso de la distancia es demasiado larga, la atenuación de la señal y el entorno de interferencia eléctrica fuerte acoplado,suficiente para hacer la distorsión de la señal del termopareja, lo que resulta en una medición y control inexactos de la temperatura, en el control de las fluctuaciones de temperatura se generará en una situación grave. Según nuestra experiencia, la longitud del cable de compensación del termopar se controla generalmente dentro de 15 metros, si supera los 15 metros,se recomienda utilizar un transmisor de temperatura para transmitir la señalEl transmisor de temperatura es para convertir el valor potencial correspondiente a la temperatura en transmisión de corriente continua, fuerte anti-interferencia. 4- El cableado. El cableado del cable de compensación debe estar alejado de las líneas eléctricas y las fuentes de interferencia para evitar cruzar el lugar, pero también en la medida de lo posible utilizar el camino transversal, no paralelo. 5. alambre de compensación blindado Para mejorar la línea de conexión del termopar antiinterferencia, se puede utilizar para proteger el cable de compensación.Pero debe estar estrictamente conectado a tierra de la capa de protección, de lo contrario, la capa de blindaje no sólo no desempeña un papel de blindaje, sino que mejora la interferencia.

La aleación de cobre-níquel, es una aleación a base de cobre con níquel como el elemento principal añadido.   El cobre y el níquel son infinitamente solubles entre sí para formar una solución sólida continua, y siempre son aleaciones alfa monofásicas, independientemente de sus proporciones.Cuando el níquel esté disuelto en cobre rojo y el contenido exceda del 16%En general, cuanto mayor es el contenido de níquel, más blanco es el color. Las ventajas de la aleación de cobre y níquel pueden mejorar eficazmente la resistencia, la resistencia a la corrosión, la dureza, la resistividad y las propiedades termoeléctricas de la aleación de cobre,y reducir el coeficiente de temperatura de la resistividadPor lo tanto, en comparación con otras aleaciones de cobre, el cobre-níquel tiene buenas propiedades mecánicas y físicas, buena ductilidad, alta dureza, hermoso color,Resistencia a la corrosión y propiedades de tracción profunda. Las aleaciones de cobre y níquel se utilizan ampliamente, no sólo para la construcción naval, la petroquímica, los aparatos eléctricos, los instrumentos, el equipo médico, las necesidades diarias, la artesanía y otros campos,pero también una importante aleación de resistencia y una aleación de termopares.   Resumen: El rápido desarrollo de la industria marítima plantea exigencias cada vez más elevadas para los materiales utilizados en la ingeniería marítima, incluido el cobre blanco, que se utiliza ampliamente en los buques,algunas centrales eléctricas y desalinizaciónDebido a que sufre la erosión del agua de mar a largo plazo, se producirá una falla de corrosión si la resistencia a la corrosión no cumple con los requisitos, lo que resulta en enormes pérdidas.El cobre blanco ha atraído cada vez más la atención debido a su buena resistencia a la corrosión del agua de mar (especialmente buen rendimiento a la corrosión por erosión) y resistencia a la fatiga por corrosiónEn este documento, la composición, la composición y el rendimiento de los materiales, la composición y el rendimiento de los materiales, la composición y el rendimiento de los materiales, se hanaplicación y los fabricantes en el país y en el extranjero de diferentes aleaciones de cobre blanco se revisan, y se resume el progreso de la investigación de la resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre y níquel.   Clasificación de las aleaciones de cobre y níquel Los grados de aleación de cobre blanco y su composición elemental, el cobre blanco se puede dividir en cobre blanco de manganeso, cobre blanco de hierro, cobre blanco ordinario, cobre blanco de aluminio y cobre blanco de zinc,debido al contenido diferente del elemento Ni que contiene, por lo que la diferencia de rendimiento, la aplicación de diferentes ocasiones. Debido a su insustituible resistencia a la corrosión y muchas propiedades superiores a las aleaciones tradicionales,tiene un mayor potencial de aplicación.   El rendimiento de la aleación de cobre y níquel y su aplicación El cobre blanco ordinario es generalmente una aleación estructural de cobre y níquel, además de una alta resistencia a la corrosión,Además de la alta temperatura y la baja temperatura tiene una mejor propiedad mecánica integral, es decir, la plasticidad y la dureza son mejores, generalmente en forma de barra o tira.puede añadirse para lograr la aplicación efectiva de requisitos especiales de rendimiento, para satisfacer mejor las necesidades industriales.   El cobre blanco Fe más utilizado es BFe10-1-1 (C70600) y BFe30-1-1 (C71500), cuando la fracción de masa de Ni es 30% y 10%, respectivamente.la aleación tiene una zona de pasivación más amplia y la mejor resistencia a la corrosiónY la aleación también tiene una fuerte resistencia a la corrosión del agua de mar, conocida como " aleaciones de ingeniería marina",cobre y aleaciones de cobre en el campo de la ingeniería naval en las principales aplicaciones.   Las aleaciones BFe10-1-1 y BFe30-1-1 presentan una buena resistencia a la corrosión al limpiarse con agua de mar, un elevado coeficiente de transferencia de calor, excelentes propiedades mecánicas/de soldadura, inhiben la adhesión de los microorganismos marinos,etc., y se utilizan ampliamente en las tuberías de agua de enfriamiento de los motores principales y auxiliares de los buques, en las tuberías de lucha contra incendios de las plataformas petroleras marinas, en los intercambiadores de calor de las centrales eléctricas,condensadores de centrales nucleares costeras, y los calentadores de salmuera de los vaporizadores flash de varias etapas de las plantas de desalinización de agua de mar.La aleación BFe30-1-1 tiene una mayor resistencia y también se utiliza en algunas partes estructurales de alta resistencia como ejes, fijaciones, válvulas y bridas de los dispositivos marinos.Resistencia a la corrosión por limpieza del agua de mar y mejor resistencia a la corrosión de la arena El rendimiento de la aleación BFe30-2-2 se desarrolló para hacer frente al problema de la arena del agua de mar en las aguas del Mar de China Oriental.Los tubos de aleación BFe10-1-1 y BFe30-1-1 en estado duro deberán tener propiedades mecánicas: resistencia a la tracción ≥ 370 MPa, resistencia al rendimiento ≥ 150 MPa, alargamiento ≥ 18%, dureza Vickers ≥ 85;resistencia a la corrosión: La corrosión (50 °C, 3,5% de NaCl en el agua de mar) ≤ 0,025 mm/a, no permite el fenómeno de los agujeros.   Análisis de las características y usos de las aleaciones de cobre y níquel   El cobre blanco de manganeso (aleación BMn3-12) tiene un coeficiente de resistencia moderado, un coeficiente de temperatura de resistencia pequeño y estable, debido a sus buenas propiedades eléctricas,La aleación BMn3-12 se puede utilizar para fabricar resistencias estándar y otros instrumentos de precisión y componentes de resistencia de medidoresCon el desarrollo de los tiempos, los requisitos de precisión de los instrumentos son cada vez más altos.Por lo tanto, la investigación de esta aleación no puede limitarse a cambiar la composición y el contenido de la aleación [6]. Qin Fangli et al [7] a través del proceso de recocido, falla de extrusión horizontal y dibujo para que la aleación BMn3-12 tenga un límite de grano gemelo de red común especial,no puede afectar a la conductividad del material para mejorar la resistencia del material en el caso del BMn40-1.5 es la aplicación de aleaciones de cobre-níquel para electricistas antes que la aleación BMn3-12, debido a su resistencia a coeficientes de temperatura deAsí que la resistencia al calor es mejorEn comparación con la aleación BMn3-12, la aleación BMn40-1.5 tiene un mayor potencial térmico para el cobre,Así que es adecuado para resistencias de precisión, resistencias de deslizamiento, transformadores de arranque y regulación y tensiónímetros de resistencia para aplicaciones de CA.     El cobre de aluminio tiene una alta resistencia, también tiene buena plasticidad y dureza.5 se utiliza para fabricar resortes planos con usos importantesDurante mucho tiempo, con el fin de mejorar el rendimiento de la aleación de cobre y aluminio, a menudo añadiendo una pequeña cantidad de oligoelementos para hacer aleación de cobre y aluminio para producir una matriz reforzada,para mantener una alta resistencia bajo la premisa de una buena conductividad eléctrica para cumplir con los requisitos de las aplicaciones prácticasDebido a su alta resistencia, alta conductividad y buena resistencia al desgaste, la aleación de cobre y aluminio puede utilizarse como material potencial para marcos de plomo y piezas de desgaste.   Requisitos de funcionamiento de las aleaciones de cobre-níquel Con el rápido desarrollo de la industria naval de construcción naval de China, la industria marina de petróleo y gas, la minería marina, la energía marina y la industria de desalinización,Los requisitos para los materiales son cada vez más altosEntre ellos, los tubos de aleación de cobre y níquel se utilizan más, los tubos de condensación de aleación de cobre naval durante largos períodos de tiempo a altas temperaturas,medio de alta presión y corrosivo muy de alta refrigeración - agua de marPor lo tanto, sólo la composición química del producto, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión del agua de mar no son suficientes para cumplir con los requisitos.pero también requisitos estrictos para la precisión de las dimensiones geométricas, el rendimiento del proceso y la organización interna y otros indicadores, pero también requiere un tubo de aleación de cobre y níquel con una mejor resistencia a la corrosión, un alto coeficiente de transferencia de calor, un gran diámetro,alta precisión, excelente tecnología de soldadura mecánica, mejor inhibición de la adhesión microbiana marina y otras características.   Investigación sobre la resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre y níquel Con el fin de cumplir con los requisitos de rendimiento de los materiales de la industria marina, para mejorar la resistencia a la corrosión de las aleaciones de cobre y níquel, la gente ha hecho mucha investigación.La resistencia a la tracción y el alargamiento del cobre blanco con la adición de Ce de tierras raras se mejoranEn el caso de los metales, la organización del grano es más densa y la adición de Ce de tierras raras puede mejorar la tendencia típica de la corrosión por eliminación de níquel de la aleación en medios que contienen azufre.Se encontró que la resistencia a la corrosión mostraba una tendencia a aumentar y luego a disminuir con el aumento del contenido de Fe, pero no se realizaron más investigaciones sobre el mecanismo de resistencia a la corrosión.Zhang Jiaining [21] del Instituto de Investigación de Metales No Ferrosos de Beijing (BNMRI) encontró la relación óptima de aleación para mejorar la resistencia a la corrosión de B10 controlando la relación Fe/Mn, y encontró que la aleación tiene la mejor resistencia a la corrosión en este momento cuando Fe/Mn=3:2.

Grados: níquel puro Ni200 Ni 200 de níquel puro   - ¿Qué quieres decir? El níquel 200 es una aleación de níquel de alta pureza ampliamente utilizada en entornos que requieren una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.0% o más de níquel y con buenas propiedades mecánicas y funcionalidad.   Composición Nilo (Ni): 99,0% (min) Hierro (Fe): ≤ 0,40% El cobre (Cu): ≤ 0,25% Manganeso (Mn): ≤ 0,35% Carbono (C): ≤ 0.15 El silicio (Si): ≤ 0,35%   Propiedades Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a la corrosión, especialmente en entornos neutrales o reductores como el amoníaco, las soluciones alcalinas y el agua. Resistencia a altas temperaturas: rendimiento constante a temperaturas de hasta 600 ° C. Adecuado para su uso en ambientes de alta temperatura, pero no tan resistente como algunos materiales de aleación alta. Conductividad eléctrica: Buena conductividad eléctrica, por lo que es adecuado para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Mecanizabilidad: fácil de mecanizar y soldar, adecuado para la fabricación de componentes y estructuras complejas. Resistencia al arrastre: buena resistencia al arrastre, especialmente adecuada para entornos de funcionamiento a altas temperaturas.     Ni201 de níquel puro   El níquel 201 es una aleación de níquel de alta pureza, una versión mejorada del níquel 200, utilizada principalmente en entornos de alta temperatura y aplicaciones que requieren una mayor resistencia y estabilidad al arrastramiento.Su composición y propiedades le dan una ventaja sobre el níquel 200 en algunas aplicaciones especializadas.   Nilo (Ni): 99,0% (min) Hierro (Fe): ≤ 0,40% Cobre (Cu): ≤ 0,25% Manganeso (Mn): ≤ 0,35 por ciento Carbono (C): ≤ 0,02% (menor que el níquel 200) El silicio (Si): ≤ 0,35%   Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a la corrosión similar al níquel 200, especialmente en ambientes neutrales o reductores como el amoníaco, las soluciones alcalinas y el agua. Resistencia a altas temperaturas: rendimiento constante a temperaturas de hasta 600 ° C. En comparación con el níquel 200, el níquel 201 es más estable en ambientes de alta temperatura,que lo hace ideal para aplicaciones que requieren resistencia a altas temperaturas. Resistencia al arrastramiento: Mejor resistencia al arrastramiento para entornos operativos de alta temperatura. Mecanizabilidad: buen rendimiento de mecanizado y soldadura, adecuado para la fabricación de componentes complejos. Conductividad: buena conductividad para aplicaciones eléctricas y electrónicas.     N6 de níquel puro   El níquel puro N6 (Nickel N6) es una aleación de níquel de alta pureza diseñada para aplicaciones que requieren una excelente resistencia a la corrosión y un rendimiento a altas temperaturas.Tiene una composición y propiedades diferentes en comparación con otras aleaciones de níquel puro para necesidades industriales específicas. ¢ Níquel (Ni): aproximadamente el 99,5%   Hierro (Fe): ≤ 0,10% El cobre (Cu): ≤ 0,10% Carbono (C): ≤ 0,02% El silicio (Si): ≤ 0,05% Manganeso (Mn): ≤ 0.05   Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a la corrosión, especialmente en el ambiente ácido y alcalino fuerte. Resistencia a altas temperaturas: mantiene un buen rendimiento a temperaturas de hasta 600 ° C. Adecuado para su uso en entornos operativos de alta temperatura. Mecanizabilidad: buena maquinabilidad y soldabilidad para piezas complejas. Conductividad: Buena conductividad eléctrica para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Resistencia al arrastre: resistencia moderada al arrastre, adecuada para aplicaciones en entornos de alta temperatura.   N4 de níquel puro El níquel puro N4 (Nickel N4) es una aleación de níquel de alta pureza utilizada principalmente en aplicaciones donde se requiere una excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.n4 tiene una composición y propiedades ligeramente diferentes en comparación con otras aleaciones de níquel puro, y está adaptado a necesidades industriales específicas.   Niquel (Ni): aproximadamente 99,0% Hierro (Fe): ≤ 0,50% Cobre (Cu): ≤ 0,25% Carbono (C): ≤ 0,05 por ciento El silicio (Si): ≤ 0,35% Manganeso (Mn): ≤ 0,35%   Resistencia a la corrosión: proporciona una excelente resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes neutrales o reductores como el amoníaco, el hidrógeno y las soluciones alcalinas. Resistencia a altas temperaturas: mantiene un rendimiento estable a temperaturas de hasta 600 °C. Adecuado para su uso en entornos operativos de alta temperatura. Mecanizabilidad: Una buena maquinabilidad y soldabilidad lo hacen adecuado para la fabricación de componentes complejos. Conductividad: Buena conductividad eléctrica para aplicaciones eléctricas y electrónicas. Resistencia al arrastramiento: Resistencia al arrastramiento moderada para un rendimiento estable en entornos de alta temperatura.

Cloruro de potasio Una aleación común de alta temperatura utilizada principalmente en aplicaciones de alta temperatura, como elementos de calefacción y resistencias.y a veces contiene pequeñas cantidades de otros elementos para mejorar sus propiedades.   IntroducciónCr10Ni90 es una aleación específica de níquel-cromo compuesta principalmente de cromo (Cr) y níquel (Ni).   ComposiciónEl cromo (Cr): aproximadamente el 10%Niquel (Ni): aproximadamente el 90%   PropiedadesResistencia a altas temperaturas: El alto contenido de níquel proporciona una excelente resistencia a altas temperaturas, generalmente hasta 1000 ° C (1832 ° F).Resistencia a la oxidación: Aunque el contenido de cromo es bajo, todavía proporciona cierta resistencia a la oxidación.El alto contenido de níquel permite que la aleación mantenga buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.Resistencia: Buenas características de resistencia, adecuadas para elementos y resistencias de calefacción por resistencia.Resistencia al arrastramiento: El alto contenido de níquel ayuda a mejorar la resistencia al arrastramiento de la aleación, lo que la hace adecuada para largos períodos de carga a altas temperaturas. Área de aplicaciónElementos de calefacción: se utilizan principalmente para elementos de calefacción eléctricos de alta temperatura, como calentadores eléctricos, cables de calefacción, etc.Resistencias: adecuadas para la fabricación de resistencias, para proporcionar un valor de resistencia estable.Equipo industrial: utilizado en equipos industriales que requieren una alta estabilidad a temperatura y resistencia a la oxidación.

IntroducciónLa aleación FeCrAl es una aleación de alta temperatura compuesta de hierro (Fe), cromo (Cr),y aluminio (Al) que es popular por su excelente resistencia a la oxidación y la corrosión en ambientes de alta temperaturaEsta aleación se utiliza ampliamente en equipos de calefacción de alta resistencia a la temperatura y equipos de calefacción industriales.   Composición química y propiedadesLos principales componentes de las aleaciones FeCrAl son el hierro, el cromo y el aluminio, con un contenido de cromo que generalmente oscila entre el 15-30% y el contenido de aluminio entre el 4-7%.El alto contenido de cromo mejora la resistencia a la oxidación de la aleación, mientras que la presencia de aluminio mejora la resistencia a la corrosión mediante la formación de una película protectora densa de óxido de aluminio (Al2O3) a altas temperaturas.   Las propiedades de las aleaciones de FeCrAl incluyen: Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: formación de una película protectora estable de óxido de aluminio en ambientes de alta temperatura, evitando una mayor oxidación.Resistencia a la corrosión: buena resistencia a la corrosión en ambientes ácidos y alcalinos.Alta resistividad: mantiene una alta resistividad a altas temperaturas para aplicaciones de calefacción eléctrica.Buenas propiedades mecánicas: excelente resistencia mecánica y dureza tanto a altas como a temperaturas normales. AplicacionesDebido a su excelente oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, las aleaciones FeCrAl se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,especialmente en ambientes donde se requieren altas temperaturas y durabilidad.   Calentadores eléctricosLas aleaciones de FeCrAl se utilizan comúnmente en calentadores eléctricos, incluidos hornos eléctricos industriales, hornos eléctricos domésticos, calentadores de agua eléctricos y secadores de cabello.Su alta resistividad y resistencia a la oxidación a altas temperaturas les permiten mantener propiedades eléctricas estables e integridad estructural cuando funcionan a altas temperaturas.   Industria del automóvilEn la industria automotriz, las aleaciones de FeCrAl se utilizan para fabricar convertidores catalíticos y sensores en sistemas de escape.y la resistencia a la oxidación y la corrosión de las aleaciones FeCrAl garantiza una larga vida y fiabilidad.   Industria químicaLas aleaciones de FeCrAl se utilizan en la industria química para fabricar reactores de alta temperatura, intercambiadores de calor y otros equipos.,y el rendimiento de las aleaciones FeCrAl prolonga la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento y reemplazo.   Plantas de energíaEn las centrales eléctricas, las aleaciones FeCrAl se utilizan en elementos de calefacción de alta temperatura y componentes de turbinas.garantizar el funcionamiento eficiente y la seguridad de los equipos.   Detalles del embalajeEl embalaje de las aleaciones FeCrAl debe tener en cuenta su fragilidad y protección contra las películas resistentes a la oxidación. Película de plástico y papel resistente al óxido: Una capa de película de plástico y papel resistente al óxido se envuelve alrededor de la superficie de la aleación para evitar la oxidación y la corrosión durante el transporte.Protección por espuma: Una capa de espuma se envuelve alrededor de la capa exterior de la aleación para evitar daños físicos.Embalaje de caja de madera: Coloque la aleación en una caja de madera resistente para garantizar que no esté expuesta a la presión externa y al impacto durante el transporte.Envasado al vacío: para aleaciones de FeCrAl de alta pureza, se puede usar envasado al vacío para maximizar la protección contra la oxidación y la contaminación. ConclusiónLa aleación FeCrAl se utiliza ampliamente en calentadores eléctricos, industria automotriz, industria química y plantas de energía debido a su excelente oxidación a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.Sus propiedades únicas y fiabilidad las convierten en materiales indispensables para ambientes de alta temperaturaCon el embalaje y la protección adecuados, las aleaciones de FeCrAl pueden mantener sus excelentes propiedades durante el transporte y el almacenamiento.proporcionando seguridad a largo plazo para una variedad de aplicaciones industriales.    

En el ámbito de los materiales avanzados, la búsqueda de la precisión y la versatilidad es una búsqueda incesante.un testimonio de nuestro compromiso con la innovación y la excelenciaEstamos orgullosos de anunciar que nuestro proceso ahora puede alcanzar un espesor mínimo de sólo 1 mm, manteniendo un ancho máximo notable de 1500 mm. Precisión en su mejor momento: La capacidad de producir placas a base de níquel con un grosor tan fino como 1 mm no es sólo una hazaña de ingeniería; es una promesa de precisión sin precedentes.Este nivel de delgadez permite una amplia gama de aplicaciones donde cada milímetro cuentaYa sea en la industria aeroespacial, donde los componentes ligeros son cruciales para la eficiencia de combustible, o en el campo médico, donde los instrumentos de precisión exigen los más altos estándares de precisión,Nuestras placas a base de níquel establecen el estándar de excelencia.. Expandiendo los límites de la anchura: Con un ancho máximo de 1500 mm, no sólo hemos empujado los límites de nuestro proceso, sino que también hemos ampliado los horizontes de nuestros clientes.Esta amplitud permite diseñar y fabricar componentes de gran tamaño sin las limitaciones de los formatos más pequeños.Es una solución ideal para industrias como el procesamiento marino y químico, donde los equipos a gran escala a menudo requieren extensas superficies que pueden soportar entornos corrosivos. La versatilidad de las placas de níquel: Las aleaciones a base de níquel son conocidas por su excepcional resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y excelente soldabilidad.Estas propiedades hacen que nuestras placas sean indispensables para aplicaciones en ambientes extremosNuestras placas también son muy valoradas en la fabricación de intercambiadores de calor, válvulas, bombas,y otros componentes críticos que exigen fiabilidad y longevidad. Cumplir con las exigencias de la industria moderna: Nuestro proceso está diseñado para satisfacer las exigencias rigurosas de la industria moderna.Nuestras placas basadas en níquel son la opción para los ingenieros y diseñadores que se niegan a comprometerYa sea para las exigentes especificaciones de una planta química o los complejos requisitos de motores a reacción de alto rendimiento, nuestras placas cumplen. Sostenibilidad y rendimiento: En una era en la que la sostenibilidad es primordial, nuestras placas a base de níquel ofrecen una solución sostenible sin comprometer el rendimiento.Su durabilidad y resistencia a condiciones adversas significan una vida útil más larga, reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes y minimizando los residuos. Conclusión: Nuestro proceso de placa a base de níquel es más que una capacidad de fabricación; es una declaración de nuestra dedicación a ampliar los límites de lo que es posible.Te invitamos a unirte a nosotros en este viaje de descubrimiento y excelencia.Experimente la diferencia que la precisión y la versatilidad pueden hacer en su próximo proyecto con nuestras placas a base de níquel. Contacto con nosotros: ¿Listo para elevar su proyecto con nuestras placas a base de níquel?