Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Victory
Certificación: CE,ROHS,ISO 9001
Número de modelo: GH4145/Inconel X-750
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 5 Kg
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Paquete con la caja del cartón, paquete del carrete de la bobina con el polybag
Tiempo de entrega: 5-21 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 300 toneladas al mes
Nombre del producto: |
El cable GH4145/Inconel X-750 |
El material: |
cromo del níquel |
Nilo (min): |
El 50% |
Densidad: |
8.25 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1395 ∼ 1425°C |
Resistencia a la tracción: |
965 MPa |
Fuerza de rendimiento: |
550 MPa |
Aplicación: |
Industria aeroespacial, petroquímica y nuclear |
Nombre del producto: |
El cable GH4145/Inconel X-750 |
El material: |
cromo del níquel |
Nilo (min): |
El 50% |
Densidad: |
8.25 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1395 ∼ 1425°C |
Resistencia a la tracción: |
965 MPa |
Fuerza de rendimiento: |
550 MPa |
Aplicación: |
Industria aeroespacial, petroquímica y nuclear |
Introducción:
alambre GH4145, también conocido como InconelX-750, es un alambre de aleación de alta temperatura a base de níquel. El material es conocido por su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.
La composición química del alambre GH4145 incluye principalmente elementos como el níquel (Ni), el cromo (Cr), el hierro (Fe) y el cobalto (Co).Tiene una excelente estabilidad a altas temperaturas y puede mantener excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperaturaEl material también presenta una excelente resistencia al calor y una buena resistencia a la oxidación y a la arrastre.
El alambre GH4145 se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, energética, química y otros campos.Las hojas de las turbinas y las partes estructurales de alta temperaturaEn el campo de la energía, el alambre GH4145 se puede utilizar para fabricar equipos de extracción de petróleo y gas, componentes de centrales nucleares y componentes de turbinas y generadores.También se utiliza en reactores de alta temperatura., catalizadores y generadores de vapor en la industria química.
El alambre GH4145 tiene una buena procesable y puede procesarse y formarse mediante tratamiento térmico, trabajo en frío y soldadura.resistencia a la corrosión y resistencia al calor lo convierten en una opción de material ideal para altas temperaturas y entornos extremosYa sea en los campos de la industria aeroespacial, energética o química, el alambre GH4145 ha demostrado un excelente rendimiento y fiabilidad.
Parámetro:
Nícel (Ni): alrededor del 50-55%
Cromo (Cr): alrededor del 17-21%
Molibdeno (Mo): alrededor de 2,8-3,3%
Hierro (Fe): alrededor del 18,5-20%
Densidad: aproximadamente 8,25 g/cm3
Punto de fusión: aproximadamente 1395-1425 grados Celsius
Resistencia a la tracción: a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción es de aproximadamente 965 MPa
Resistencia al rendimiento: a temperatura ambiente, la resistencia al rendimiento es de aproximadamente 550 MPa (MPa)
Coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica lineal es de aproximadamente 13,3 x 10^-6 grados Celsius^-1 (rango 20-1000 grados Celsius)
Conductividad térmica: Aproximadamente 6,3 vatios por metro-Kelvin (20 grados centígrados)
Resistencia al arrastramiento: la aleación GH4145 tiene una buena resistencia al arrastramiento a altas temperaturas.
La estructura de la aleación en el estado de tratamiento térmico estándar se compone de matriz γ, Ti (C, N), Nb (C, N), carburo M23C6 y fase γ' [Ni3 (Al, Ti, Nb) ], y el contenido de γ' es de aproximadamente 14.El 5%, es la fase principal de refuerzo de la aleación.
En el caso de los productos que no estén incluidos en la lista de productos clasificados en el anexo I, el artículo 2 del Reglamento (CE) n.o 1069/2009 se sustituye por el artículo 2, apartado 2, del Reglamento (CE) n.o 1069/2009.
Composición química (%) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
Marca del producto | C. Las | Sí, sí. | En | El S | P | Crónica | Co. | No | ¿ Qué pasa? | Ti | - ¿ Qué? | Fe | ¿ Qué? | otras | |||||||||||||||||||||
Menos de | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
GH4145 | 0.08 | 0.5 | 1 | 0.01 | 0.015 | 14 ~ 17 | ≤ 1 año | ¿Qué quieres decir? | ¿Qué quieres decir? | 2.25 ~ 2.75 | 0.4¿Qué quieres decir?1 | 5¿Qué quieres decir?9 | ≥ 70 años | Nb: el0.7-1.2 |
Las propiedades mecánicas mínimas de la aleación a temperatura ambiente | ||||||
Marca del producto | tratamiento térmico | resistencia a la tracción RmN/mm2 |
Fuerza de rendimiento El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el siguiente: |
Elongado En % |
Dureza de Brinell HB |
Dureza de Rockwell HRC |
GH4145 | Solución sólida + envejecimiento | 1205 | 725 | 15 | ≥310 |
Características:
Ventajas:
Áreas de aplicación específicas:
![]() |
![]() |
Póngase en contacto
correo electrónico: victoria@dlx-alloy.com
Servicio de OEM:
Bienvenido tamaño personalizado
Somos una fábrica de experiencia para el servicio OEM&ODM
Requisitos de rendimiento del proceso:
1La aleación es fácil de formar cuando la temperatura de forja está entre 1220 y 950°C. La aleación es una solución tratada después de un vigoroso proceso de formación.
2El tamaño medio del grano de la aleación está estrechamente relacionado con el grado de deformación y la temperatura final de forja de la forja.
3La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede utilizar para varias soldaduras.
4El tratamiento térmico de las piezas debe realizarse en una atmósfera neutra o reductora libre de azufre para evitar la vulcanización.