Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Place of Origin: China
Nombre de la marca: Victory
Certificación: ISO
Model Number: Inconel 625
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Minimum Order Quantity: 50 KGS
Precio: 50 - 500 kgs $32-$36
Packaging Details: Wooden Case
Delivery Time: 21-45 working days
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union, Paypal
Supply Ability: 10 Tons Per Month
Surface: |
Bright/Acid White |
Density: |
8.44 g/cm3 |
Tensile Strength: |
830 Mpa |
Yield Strength (0.2% Offset): |
410 Mpa |
Elongation: |
30% |
Melting Range: |
1290-1350 ℃ |
wall tolerance: |
±3-5% |
Pipe Type: |
Seamless / ERW / Welded / Fabricated / LSAW Pipe |
Pipe End: |
Plain End, Beveled End, Treaded |
MOQ: |
50KGS |
Delivery Lead Time: |
21-40 working days |
Surface: |
Bright/Acid White |
Density: |
8.44 g/cm3 |
Tensile Strength: |
830 Mpa |
Yield Strength (0.2% Offset): |
410 Mpa |
Elongation: |
30% |
Melting Range: |
1290-1350 ℃ |
wall tolerance: |
±3-5% |
Pipe Type: |
Seamless / ERW / Welded / Fabricated / LSAW Pipe |
Pipe End: |
Plain End, Beveled End, Treaded |
MOQ: |
50KGS |
Delivery Lead Time: |
21-40 working days |
0.10x250mm 0,20x250mm Alta resistencia a la corrosión aleación de níquel Inconel 625 bandas de papel
Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento conocida por su excelente resistencia y resistencia a la oxidación y la corrosión.
¿Cuáles son las propiedades resistentes a la corrosión de Inconel 625?
1Resistencia a la oxidación:
El inconel 625 forma una capa de óxido estable a altas temperaturas, que protege el metal subyacente de una mayor oxidación.
2. Resistencia a la corrosión en las hendiduras y grietas:
El alto contenido de cromo de la aleación proporciona una excelente resistencia a la corrosión por agujeros y grietas, particularmente en ambientes de cloruro.
3Resistencia a la corrosión por esfuerzo (SCC):
El inconel 625 es altamente resistente a la corrosión por tensión, lo cual es crucial en aplicaciones que involucran tensiones de tracción altas y medios corrosivos.
4Resistencia general a la corrosión:
Demuestra una notable resistencia a una amplia gama de entornos corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y agua salada.
5Biocompatibilidad:
El Inconel 625 se utiliza a menudo en aplicaciones médicas debido a su biocompatibilidad y resistencia a la corrosión en fluidos corporales.
6Resistencia a la corrosión a altas temperaturas:
Mantiene su resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, por lo que es adecuado para aplicaciones en turbinas de gas y otros entornos de alta temperatura.
Estas propiedades hacen de Inconel 625 una opción preferida para industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico y la marina, donde la resistencia a la corrosión es crítica.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes de Inconel 625?
1- El sector aeroespacial:
Componentes de las turbinas de gas
Sistemas de escape
Exchanger de calor
2- ¿ Qué pasa?
Componentes expuestos al agua de mar, tales como ejes de hélices y equipos marinos
Plataformas de petróleo y gas en alta mar
3Procesamiento químico:
Reactores y recipientes para productos químicos corrosivos
Los intercambiadores de calor y sistemas de tuberías
Equipos para la producción de ácido nítrico y otros productos químicos
4Petróleo y gas:
Tubos y carcasas de agujeros
Equipo submarino
Componentes para ambientes de alta temperatura y alta presión
5Industria nuclear:
Componentes en reactores nucleares debido a su resistencia y resistencia a la corrosión
6Generación de energía:
Tubos de calderas y supercalentadores en centrales eléctricas
Componentes de los sistemas de recuperación de calor residual
7- Productos farmacéuticos:
Equipo utilizado en la producción de productos farmacéuticos, donde la limpieza y la resistencia a la corrosión son críticas.
Estas aplicaciones destacan la versatilidad y fiabilidad de Inconel 625 en ambientes adversos.
Serial de aleación de inconel Composición:
Punto de trabajo |
Inconel 600 |
En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: |
Inconel 617 |
En el caso de los productos de la categoría 294 |
En el caso de los productos de la categoría 2203 | En el caso de los productos de la categoría N. | En el caso de los productos de acero |
En el caso de los productos de la categoría 2203 |
C. Las | ≤ 015 | ≤ 01 | 0.05 a 0.15 | ≤ 008 | ≤ 005 | ≤ 008 | ≤ 008 | ≤ 005 |
En | ≤ 1 año | ≤ 15 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 1 año | ≤ 1 año |
Fe | 6 a 10 años | descanso | ≤ 3 años | descanso | 7 a 11 | descanso | 5 a 9. | ≥ 22 años |
P | ≤ 0015 | ≤ 002 | ≤ 0015 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? |
El S | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 001 | ≤ 001 | ≤ 003 |
Sí, sí. | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 05 |
Cu | ≤ 05 | ≤ 1 año | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 03 | ≤ 05 | ≤ 03 | ≤ 05 | 1.5 a 3 |
¿ Qué? | ≥ 7 años2 | 58 a 63 años | ≥ 44 años5 | 50-55 años | ≥ 58 años | 50-55 años | ≥ 70 años | 38 a 46 años |
Co. | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | Entre 10 y 15 | ≤ 10 años | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 1 año | ≤ 1 año | - ¿Qué quieres decir? |
- ¿ Qué? | - ¿Qué quieres decir? | ¿Qué pasa?7 | 0.8-1.5 | ≤ 08 | - ¿Qué quieres decir? | 0.2 a 0.8 | 0.4 a 1 | ≤ 02 |
Ti | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 06 | ≤ 115 | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 115 | 2.25 y 2.75 | 0.6-1.2 |
Crónica | 14 y 17 | 21 a 25 años | 20 a 24 años | 17 a 21 | 27 a 31 | 17 a 21 | 14 y 17 | 19.5-23 años.5 |
Nb+Ta | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | 4.75 y 5.5 | - ¿Qué quieres decir? | 4.75 y 5.5 | 0.7-1.2 | - ¿Qué quieres decir? |
¿ Qué pasa? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | 8 a 10 | 2.8-3.3 | - ¿Qué quieres decir? | 2.8-3.3 | - ¿Qué quieres decir? | 2.5-3.5 |
B. El trabajo | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 0006 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? |
Parámetro de la aleación Inconel 625.
Densidad ((g/cm3) | Punto de fusión (°C) |
8.44 | 1320-1370 °C |