Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Victory
Certificación: ISO
Número de modelo: inconel 718
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 50 kilogramos
Precio: 50 - 500 kgs $29-$35
Detalles de empaquetado: Casilla de madera
Tiempo de entrega: 21-45 días hábiles
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union y Paypal
Capacidad de la fuente: 10 toneladas por mes
Superficie: |
Blanco brillante y ácido |
Densidad: |
8.47 g/cm3 |
Resistencia a la tracción: |
Hasta 1240 MPa (180 ksi) |
Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación): |
Hasta 1035 MPa (150 ksi) |
Elongado: |
Entre el 12 y el 20% |
Rango de fusión: |
1260-1336 °C (2300-2437 °F) |
Cuota de producción: |
50 kilos |
Plazo de ejecución de la entrega: |
21-40 días hábiles |
Superficie: |
Blanco brillante y ácido |
Densidad: |
8.47 g/cm3 |
Resistencia a la tracción: |
Hasta 1240 MPa (180 ksi) |
Fuerza de rendimiento (0,2% de compensación): |
Hasta 1035 MPa (150 ksi) |
Elongado: |
Entre el 12 y el 20% |
Rango de fusión: |
1260-1336 °C (2300-2437 °F) |
Cuota de producción: |
50 kilos |
Plazo de ejecución de la entrega: |
21-40 días hábiles |
Se aplican las siguientes medidas:
En el caso de los productos de la categoría 85es una superaleación a base de níquel-cromo de alta resistencia a la corrosión, conocida por su excelente rendimiento en entornos extremos, incluidas altas temperaturas, entornos corrosivos,y condiciones de alto estrésEl inconel 718 se utiliza ampliamente en varias industrias como la aeroespacial, el petróleo y el gas, la energía nuclear y la automoción debido a sus excepcionales propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación.
La microestructura de Inconel 718 está compuesta principalmente por una matriz austenítica cúbica centrada en la cara (FCC) con precipitados de γ'' (Ni3Nb) y γ' (Ni3 ((Al,Ti)).Estos precipitados son responsables de la alta resistencia de la aleación y la resistencia a arrastrarse a temperaturas elevadasLa fase γ'' es la fase principal de refuerzo, proporcionando propiedades mecánicas superiores hasta 700 °C (1292 °F).
El inconel 718 presenta una combinación única de excelentes propiedades mecánicas, entre las que se incluyen:
Alta resistencia a la tracción:La resistencia a la tracción final de la aleación suele oscilar entre 965 MPa y 1379 MPa.dependiendo del tratamiento térmico aplicado.
Buena resistencia al arrastramiento:La aleación demuestra una resistencia significativa a la deformación por arrastramiento en condiciones de alto estrés y temperatura, por lo que es adecuada para aplicaciones a largo plazo en entornos de alta temperatura.
Resistencia a la fatiga superior:La resistencia a la fatiga de Inconel 718 se ve reforzada por su estructura de grano fino y la presencia de precipitados, lo que le permite soportar condiciones de carga cíclica de manera efectiva.
Excelente capacidad de soldadura:A diferencia de muchas otras superaleaciones de alta resistencia, Inconel 718 es soldable, con una tendencia reducida a agrietarse durante el proceso de soldadura debido a su menor contenido de carbono y niveles de niobio controlados.
Una de las características definitorias de Inconel 718 es su excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.El alto contenido de cromo proporciona protección contra la oxidación tanto en condiciones estáticas como dinámicas, mientras que la presencia de molibdeno mejora su resistencia a la corrosión por agujeros y grietas en ambientes acuosos.que es particularmente ventajoso en aplicaciones marinas y en alta mar.
Gracias a sus propiedades robustas, el Inconel 718 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones exigentes, incluyendo:
Aeroespacial:Se utiliza en la fabricación de componentes de motores a reacción, como palas de turbina, discos y sellos,así como motores de cohetes y vehículos espaciales debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y tensiones mecánicas extremas.
Petróleo y gas:Empleado en herramientas de pozo, componentes de cabeza de pozo y otros entornos de alto estrés donde la resistencia a la rotura por tensión de sulfuro y los requisitos de alta resistencia son esenciales.
Energía nuclear:Aplicado en núcleos de reactores, componentes de barras de control y otros entornos de alta temperatura debido a su estabilidad y resistencia a los daños por radiación.
Automóvil:Se utiliza en vehículos de alto rendimiento para rotores de turbocompresores y otros componentes críticos expuestos a altas temperaturas y tensiones mecánicas.
El inconel 718 sigue siendo el material preferido para las industrias que requieren un alto rendimiento en entornos extremos.y su versatilidad lo hace invaluable en la industria aeroespacial.La investigación y el desarrollo en curso continúan expandiendo las aplicaciones y mejorando las propiedades de Inconel 718,garantizar su relevancia en el futuro de las soluciones de ingeniería avanzada.
Serial de aleación de inconel Composición:
| Punto de trabajo |
Inconel 600 |
En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será: |
Inconel 617 |
En el caso de los productos de la categoría 294 |
En el caso de los productos de la categoría 2203 | En el caso de los productos de la categoría N. | En el caso de los productos de acero |
En el caso de los productos de la categoría 2203 |
| C. Las | ≤ 015 | ≤ 01 | 0.05 a 0.15 | ≤ 008 | ≤ 005 | ≤ 008 | ≤ 008 | ≤ 005 |
| En | ≤ 1 año | ≤ 15 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 1 año | ≤ 1 año |
| Fe | 6 a 10 años | Descanso | ≤ 3 años | Descanso | 7 a 11 | Descanso | 5 a 9. | ≥ 22 años |
| P | ≤ 0015 | ≤ 002 | ≤ 0015 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? |
| El S | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 0015 | ≤ 001 | ≤ 001 | ≤ 003 |
| Sí, sí. | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 035 | ≤ 05 | ≤ 05 |
| Cu | ≤ 05 | ≤ 1 año | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 03 | ≤ 05 | ≤ 03 | ≤ 05 | 1.5 a 3 |
| ¿ Qué? | ≥ 7 años2 | 58 a 63 años | ≥ 44 años5 | 50-55 años | ≥ 58 años | 50-55 años | ≥ 70 años | 38 a 46 años |
| Co. | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | Entre 10 y 15 | ≤ 10 años | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 1 año | ≤ 1 año | - ¿Qué quieres decir? |
| - ¿ Qué? | - ¿Qué quieres decir? | ¿Qué pasa?7 | 0.8-1.5 | ≤ 08 | - ¿Qué quieres decir? | 0.2 a 0.8 | 0.4 a 1 | ≤ 02 |
| Ti | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 06 | ≤ 115 | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 115 | 2.25 y 2.75 | 0.6-1.2 |
| Crónica | 14 y 17 | 21 a 25 años | 20 a 24 años | 17 a 21 | 27 a 31 | 17 a 21 | 14 y 17 | 19.5-23. ¿Qué quieres decir?5 |
| Nb+Ta | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | 4.75 y 5.5 | - ¿Qué quieres decir? | 4.75 y 5.5 | 0.7-1.2 | - ¿Qué quieres decir? |
| ¿ Qué pasa? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | 8 a 10 | 2.8-3.3 | - ¿Qué quieres decir? | 2.8-3.3 | - ¿Qué quieres decir? | 2.5-3.5 |
| B. El trabajo | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | ≤ 0006 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? |
| Propiedad | Descripción |
|---|---|
| Tipo de aleación | Superaleación a base de níquel |
| Composición química | El níquel (50-55%), el cromo (17-21%), el hierro (bal.), el molibdeno (2,8-3,3%), el niobio + el tántalo (4,75-5,5%), el titanio (0,65-1,15%), el aluminio (0,2-0,8%) y los oligoelementos. |
| Densidad | 8.19 g/cm3 |
| Punto de fusión | 1260-1336 °C (2300-2437 °F) |
| Resistencia a la tracción | Hasta 1240 MPa (180 ksi) |
| Fuerza de rendimiento | Hasta 1035 MPa (150 ksi) |
| Dureza | Normalmente 330-400 HB (dureza de Brinell) |
| Elongado | 12-20% (varía según el tratamiento térmico) |
| Módulo de elasticidad | Unidad de transmisión de energía |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia a la oxidación y la corrosión, especialmente en ambientes de alta temperatura. |
| Conductividad térmica | 11.2 W/m·K (a temperatura ambiente) |
| Resistencia eléctrica | 1.25 μΩ·m |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 700 °C (1292 °F) durante períodos prolongados, con uso a corto plazo a temperaturas más altas posibles. |
| Tratamiento térmico | Solución recocida y precipitación endurecida para mejorar las propiedades mecánicas. |
| Aplicaciones | Aeroespacial (motores de turbina), reactores nucleares, procesamiento químico, petróleo y gas, industrias marinas. |
| Saldurabilidad | Bien, pero requiere procedimientos específicos para evitar agrietarse. |
| Mecanizabilidad | Moderado a difícil; requiere herramientas rígidas y velocidades más lentas debido a su alta resistencia y dureza. |
Esta tabla proporciona una visión general completa de las propiedades clave y los detalles de Inconel 718.
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