MOQ: | 30 Kg |
Precio: | negotiable |
Standard Packaging: | Inconel 600 rod packed in Spool Carton box, Coil package with polybag,then in woodencase |
Delivery Period: | 20~40 días |
Forma De Pago: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 tons per month |
Introducción:
Excelente resistencia a la corrosión: Inconel 600 tiene una excelente resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión por esfuerzo y otras propiedades,y funciona bien en una variedad de entornos corrosivos.
Excelente rendimiento a altas temperaturas: Inconel 600 puede mantener buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación en el rango de temperatura de 600-1100 °C. Adecuado para ambientes de alta temperatura.
Alta resistencia y dureza: Inconel 600 tiene una alta resistencia y dureza, que puede cumplir con los requisitos de las ocasiones que necesitan soportar grandes tensiones y desgaste.
Buena resistencia a la fatiga térmica: El coeficiente de expansión térmica del material Inconel 600 es similar al del acero, y su resistencia a la fatiga térmica es excelente.
Mejor maquinabilidad: mediante un control razonable del proceso, las barras redondas Inconel 600 pueden obtener una mejor calidad de la superficie mecanizada.
Buen rendimiento de soldadura: Inconel 600 es capaz de hacer buenas conexiones a través del proceso de soldadura.
¿Por qué el inconel 600 es muy resistente a la corrosión?
Composición de la aleación: Inconel 600 es una aleación a base de níquel que contiene aproximadamente 72% de níquel, 14-17% de cromo y 6-10% de hierro.
Película protectora resistente a la corrosión: Cuando se expone a un ambiente, se formará una película de óxido densa y estable en la superficie del Inconel 600.Esta película protectora puede evitar eficazmente que la solución corrosiva entre en contacto con el sustrato, mejorando así la resistencia a la corrosión.
Inertitud química: Los componentes principales de Inconel 600, el níquel y el cromo, son metales relativamente inertes y no son propensos a reacciones de corrosión.Esto le da a Inconel 600 una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los entornos corrosivos.
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: Inconel 600 puede mantener una buena resistencia a la oxidación en ambientes de alta temperatura, lo que lo hace ampliamente utilizado en muchas aplicaciones de alta temperatura,como el equipo químico, turbinas de gas, etc.
¿Cómo elegir el material de Inconel?
Hay varios factores a tener en cuenta al elegir los materiales de aleación Inconel:
Medio ambiente de trabajo: Determinar el entorno corrosivo en el que se utilizarán los materiales Inconel, tales como ácido, álcali, sal, alta temperatura, etc.La aplicabilidad de Inconel variará en diferentes entornos..
Requisitos de rendimiento mecánico: El inconel tiene una alta resistencia y dureza y es adecuado para aplicaciones con altas tensiones y desgaste.Es necesario disponer de requisitos claros para los indicadores de rendimiento mecánico específicos.
Rango de temperatura de funcionamiento: los materiales de inconel funcionan bien en ambientes de alta temperatura y pueden utilizarse en el rango de 600-1100 °C. Si la temperatura de funcionamiento excede este rango,otras aleaciones deben considerarse.
Presupuesto de costes: El coste de Inconel es superior al del acero inoxidable ordinario.
Proceso de fabricación: Los materiales de inconel son difíciles de procesar, y es necesario considerar la viabilidad y el costo del proceso de fabricación.
Escenarios de aplicación: Inconel se utiliza ampliamente en equipos químicos, aeroespaciales, equipos de generación de energía y otros campos, y debe evaluarse en función de escenarios de uso específicos.
¿Cuál es el estándar de inconel 600 barra redonda?
ASTM B166 - Especificación estándar: ASTM B166 es la especificación estándar para barras redondas de aleación Inconel 600 establecida por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).Abarca la composición química, las propiedades mecánicas, las tolerancias dimensionales y otros requisitos técnicos de las barras redondas de aleación Inconel 600.
EN 10095 - Norma europea: EN 10095 es una norma para aleaciones resistentes al calor y aceros resistentes al calor desarrollada por la Organización Europea de Normalización.Contiene las especificaciones de las barras redondas de aleación Inconel 600.
JIS H 4751 - Estándar japonés: JIS H 4751 es el estándar industrial japonés para barras redondas de aleación Inconel 600.tolerancia dimensional y otros indicadores.
GB/T 1220 - Norma china: GB/T 1220 son las disposiciones pertinentes de la norma nacional china para las barras redondas de aleación Inconel 600, que cubren su composición química, propiedades mecánicas,calidad de la superficie y otros requisitos técnicos.
Propiedades químicas de Inconel 600
C. Las | Crónica | Ni+Co | - ¿ Qué? | Ti | Fe | Nb+Ta | En | Sí, sí. | P | El S | Cu |
≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 años | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
Sección 1 | θ/°C | Fuerza de tensión | HBS | |||
Estimulación de las emisiones | Las emisiones de gases de efecto invernadero | δ5/% | φ/% | |||
Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | 134 ¢ 217 |
El anillo | 20 | ≥520 | ≥205 años | ≥ 35 años | - | ≥187 |
PLACA de rodillo caliente | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 años | ≥ 40 años | - |
900 | ≥ 95 años | ≥ 45 años | ≥ 40 años | ≥ 50 | - | |
Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
900 | ≥ 90 años | ≥ 40 años | ≥ 60 años | - | - | |
Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 años | - | - |
La banda | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
Teléfono | 20 | - | HV≤151 |
Forma de las piezas
|
Tamaño ((mm)
|
- ¿ Por qué?
|
0.5 a 7.5
|
El número de puntos de referencia
|
8.0 a 200
|
Las bandas
|
(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
|
El tubo
|
hechos a medida
|
Pintura
|
hechos a medida
|
Póngase en contacto
correo electrónico: victoria@dlx-alloy.com
Servicio de OEM:
Bienvenido tamaño personalizado
Somos una fábrica de experiencia para el servicio OEM&ODM
MOQ: | 30 Kg |
Precio: | negotiable |
Standard Packaging: | Inconel 600 rod packed in Spool Carton box, Coil package with polybag,then in woodencase |
Delivery Period: | 20~40 días |
Forma De Pago: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
Supply Capacity: | 300 tons per month |
Introducción:
Excelente resistencia a la corrosión: Inconel 600 tiene una excelente resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la corrosión por esfuerzo y otras propiedades,y funciona bien en una variedad de entornos corrosivos.
Excelente rendimiento a altas temperaturas: Inconel 600 puede mantener buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación en el rango de temperatura de 600-1100 °C. Adecuado para ambientes de alta temperatura.
Alta resistencia y dureza: Inconel 600 tiene una alta resistencia y dureza, que puede cumplir con los requisitos de las ocasiones que necesitan soportar grandes tensiones y desgaste.
Buena resistencia a la fatiga térmica: El coeficiente de expansión térmica del material Inconel 600 es similar al del acero, y su resistencia a la fatiga térmica es excelente.
Mejor maquinabilidad: mediante un control razonable del proceso, las barras redondas Inconel 600 pueden obtener una mejor calidad de la superficie mecanizada.
Buen rendimiento de soldadura: Inconel 600 es capaz de hacer buenas conexiones a través del proceso de soldadura.
¿Por qué el inconel 600 es muy resistente a la corrosión?
Composición de la aleación: Inconel 600 es una aleación a base de níquel que contiene aproximadamente 72% de níquel, 14-17% de cromo y 6-10% de hierro.
Película protectora resistente a la corrosión: Cuando se expone a un ambiente, se formará una película de óxido densa y estable en la superficie del Inconel 600.Esta película protectora puede evitar eficazmente que la solución corrosiva entre en contacto con el sustrato, mejorando así la resistencia a la corrosión.
Inertitud química: Los componentes principales de Inconel 600, el níquel y el cromo, son metales relativamente inertes y no son propensos a reacciones de corrosión.Esto le da a Inconel 600 una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los entornos corrosivos.
Resistencia a la oxidación a altas temperaturas: Inconel 600 puede mantener una buena resistencia a la oxidación en ambientes de alta temperatura, lo que lo hace ampliamente utilizado en muchas aplicaciones de alta temperatura,como el equipo químico, turbinas de gas, etc.
¿Cómo elegir el material de Inconel?
Hay varios factores a tener en cuenta al elegir los materiales de aleación Inconel:
Medio ambiente de trabajo: Determinar el entorno corrosivo en el que se utilizarán los materiales Inconel, tales como ácido, álcali, sal, alta temperatura, etc.La aplicabilidad de Inconel variará en diferentes entornos..
Requisitos de rendimiento mecánico: El inconel tiene una alta resistencia y dureza y es adecuado para aplicaciones con altas tensiones y desgaste.Es necesario disponer de requisitos claros para los indicadores de rendimiento mecánico específicos.
Rango de temperatura de funcionamiento: los materiales de inconel funcionan bien en ambientes de alta temperatura y pueden utilizarse en el rango de 600-1100 °C. Si la temperatura de funcionamiento excede este rango,otras aleaciones deben considerarse.
Presupuesto de costes: El coste de Inconel es superior al del acero inoxidable ordinario.
Proceso de fabricación: Los materiales de inconel son difíciles de procesar, y es necesario considerar la viabilidad y el costo del proceso de fabricación.
Escenarios de aplicación: Inconel se utiliza ampliamente en equipos químicos, aeroespaciales, equipos de generación de energía y otros campos, y debe evaluarse en función de escenarios de uso específicos.
¿Cuál es el estándar de inconel 600 barra redonda?
ASTM B166 - Especificación estándar: ASTM B166 es la especificación estándar para barras redondas de aleación Inconel 600 establecida por la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM).Abarca la composición química, las propiedades mecánicas, las tolerancias dimensionales y otros requisitos técnicos de las barras redondas de aleación Inconel 600.
EN 10095 - Norma europea: EN 10095 es una norma para aleaciones resistentes al calor y aceros resistentes al calor desarrollada por la Organización Europea de Normalización.Contiene las especificaciones de las barras redondas de aleación Inconel 600.
JIS H 4751 - Estándar japonés: JIS H 4751 es el estándar industrial japonés para barras redondas de aleación Inconel 600.tolerancia dimensional y otros indicadores.
GB/T 1220 - Norma china: GB/T 1220 son las disposiciones pertinentes de la norma nacional china para las barras redondas de aleación Inconel 600, que cubren su composición química, propiedades mecánicas,calidad de la superficie y otros requisitos técnicos.
Propiedades químicas de Inconel 600
C. Las | Crónica | Ni+Co | - ¿ Qué? | Ti | Fe | Nb+Ta | En | Sí, sí. | P | El S | Cu |
≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 años | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
Sección 1 | θ/°C | Fuerza de tensión | HBS | |||
Estimulación de las emisiones | Las emisiones de gases de efecto invernadero | δ5/% | φ/% | |||
Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | 134 ¢ 217 |
El anillo | 20 | ≥520 | ≥205 años | ≥ 35 años | - | ≥187 |
PLACA de rodillo caliente | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 años | ≥ 40 años | - |
900 | ≥ 95 años | ≥ 45 años | ≥ 40 años | ≥ 50 | - | |
Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
900 | ≥ 90 años | ≥ 40 años | ≥ 60 años | - | - | |
Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 años | - | - |
La banda | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
Teléfono | 20 | - | HV≤151 |
Forma de las piezas
|
Tamaño ((mm)
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- ¿ Por qué?
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0.5 a 7.5
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El número de puntos de referencia
|
8.0 a 200
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Las bandas
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(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
|
El tubo
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hechos a medida
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Pintura
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hechos a medida
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Servicio de OEM:
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