Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Place of Origin: China
Nombre de la marca: Victory
Certificación: ISO9001 ROHS
Model Number: Inconel 600
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 30 KILOGRAMOS
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Varilla de incónel 600 envasada en caja de cartón de bobina, envase en bobina con polibolsa, luego e
Delivery Time: 20~40 Days
Payment Terms: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 300 toneladas al mes
Name: |
Heat-resistant supermalloy rod ASTM B166 nickel alloy 600 round bar |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (Min): |
72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Melting point: |
1,370-1,425°C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Thermal conductivity: |
15.9 W/m·K |
Finishing: |
Bright,Oxided |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Yield strength: |
240 MPa |
Tensile strength: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
size: |
6~500mm |
shape: |
Round, Square, Hex (A/F), rectangle, forging |
Name: |
Heat-resistant supermalloy rod ASTM B166 nickel alloy 600 round bar |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (Min): |
72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Melting point: |
1,370-1,425°C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Thermal conductivity: |
15.9 W/m·K |
Finishing: |
Bright,Oxided |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Yield strength: |
240 MPa |
Tensile strength: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
size: |
6~500mm |
shape: |
Round, Square, Hex (A/F), rectangle, forging |
¿La serie Inconel incluye códigos?
Inconel 600
Composición química: Ni 72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%
Ampliamente utilizado en ambientes corrosivos de alta temperatura, como la industria química y la generación de energía
En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será:
Composición química: Ni 60-63%, Cr 23-25%, Al 1,0-1,7%
Tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión
Inconel 617
Composición química: Ni 44-46%, Cr 20-24%, Co 10-15%, Mo 8-10%
Resistencia a altas temperaturas, aún buena resistencia por encima de 1100°C
En el caso de los productos de la categoría 294
Composición química: Ni 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%
Excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas de alta temperatura
En el caso de los productos de la categoría 85
Composición química: Ni 50-55%, Cr 17-21%, Fe bal., Nb+Ta 4,75-5,5%
Resistencia a altas temperaturas y resistencia, ampliamente utilizado en motores aeroespaciales, etc.
En el caso de los productos de la categoría 2203
Composición química: Ni 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%
Similar al Inconel 625, pero ligeramente menos fuerte
¿Qué diferencia hay entre Inconel 625 e Inconel 600?
Composición química:
El Inconel 625 contiene mayores cantidades de niobio (Nb) y molibdeno (Mo), 3,15-4,15% y 8-10% respectivamente.
Inconel 625 contiene un contenido de cromo (Cr) más bajo del 20-23%, mientras que Inconel 600 tiene un 14-17%.
Características de rendimiento:
El inconel 625 tiene una mejor resistencia a la corrosión, especialmente en el agua de mar, en ambientes ácidos y oxidantes.
El inconel 625 tiene una mayor resistencia y dureza y puede mantener una buena resistencia a altas temperaturas.
El inconel 625 tiene una mejor resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.
Áreas de aplicación:
El inconel 625 se utiliza ampliamente en aplicaciones marinas, químicas, militares y otras que requieren una alta resistencia a la corrosión.
El Inconel 600 se utiliza más en entornos convencionales de alta temperatura, como centrales eléctricas, equipos petroquímicos, etc.
¿Cuál es el proceso de producción de inconel 600 barra redonda?
Fusión:
Un horno de arco eléctrico o horno de inducción se utiliza para fundir níquel, cromo, hierro y otras materias primas para producir fundición de aleación Inconel 600.
El casting:
Se inyecta la aleación fundida de Inconel 600 en un molde metálico enfriado con agua para fundición continua o fundición en arena para obtener una fundición en bruto.
para forjar:
El molde en bruto se calienta a la temperatura del plástico y luego se forja o se extruye para obtener una billeta prefabricada.
Las demás:
La parte prefabricada se calienta a una temperatura especificada y luego se enrolla repetidamente a través de un laminado en caliente hasta obtener una barra redonda de acero del diámetro requerido.
acolchado:
Las barras de acero redondas laminadas son recocidas para mejorar su plasticidad y resistencia a la corrosión.
Inspección y tratamiento de superficie:
Las barras redondas de acero Inconel 600 laminadas y recocidas fueron sometidas a pruebas de tamaño, composición química, propiedades mecánicas, etc.
Las superficies son pulidas, encurtidas o tratadas de otro modo según sea necesario para satisfacer los requisitos de uso del producto final.
¿Cuál es la aplicación principal de Inconel 600 barra redonda?
Industria química:
Se utiliza para fabricar varios reactores químicos, tanques de almacenamiento, tuberías y otros equipos, con una excelente resistencia a la corrosión.
Se utiliza ampliamente en entornos corrosivos en industrias petroquímica, farmacéutica, de celulosa y otras.
Industria de la generación de energía:
Como piezas y materiales para turbinas de vapor, generadores y equipos de intercambio de calor, como palas de turbinas, rodamientos, sellos, etc.
Tiene buena resistencia y resistencia a la corrosión en ambientes de alta temperatura y alta presión.
El campo aeroespacial:
Componentes especiales utilizados en la fabricación de piezas de motores de aeronaves, misiles y naves espaciales.
Los materiales deben tener una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y otras propiedades.
Propiedades químicas de Inconel 600
| C. Las | Crónica | Ni+Co | - ¿ Qué? | Ti | Fe | Nb+Ta | En | Sí, sí. | P | El S | Cu |
| ≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 años | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
| Sección 1 | θ/°C | Fuerza de tensión | HBS | |||
| Estimulación de las emisiones | Las emisiones de gases de efecto invernadero | δ5/% | φ/% | |||
| Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | 134 ¢ 217 |
| El anillo | 20 | ≥520 | ≥205 años | ≥ 35 años | - | ≥187 |
| PLACA de rodillo caliente | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 años | ≥ 40 años | - |
| 900 | ≥ 95 años | ≥ 45 años | ≥ 40 años | ≥ 50 | - | |
| Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
| 900 | ≥ 90 años | ≥ 40 años | ≥ 60 años | - | - | |
| Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 años | - | - |
| La banda | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
| Teléfono | 20 | - | HV≤151 | |||
|
Forma de las piezas
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Tamaño ((mm)
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- ¿ Por qué?
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0.5 a 7.5
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El número de puntos de referencia
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8.0 a 200
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Las bandas
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(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
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El tubo
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hechos a medida
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Pintura
|
hechos a medida
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correo electrónico: victoria@dlx-alloy.com
Servicio de OEM:
Bienvenido tamaño personalizado
Somos una fábrica de experiencia para el servicio OEM&ODM
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