Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Victory
Certificación: ISO9001 ROHS
Número de modelo: Inconel 600
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 30 KILOGRAMOS
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Varilla de incónel 600 envasada en caja de cartón de bobina, envase en bobina con polibolsa, luego e
Tiempo de entrega: 20~40 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 300 toneladas al mes
Nombre: |
Cintas planas de aleación de níquel y cromo de alta resistencia, no W.Nr. 2.4816 |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (min): |
El 72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1,370-1,425 °C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Conductividad térmica: |
15.9 W/m·K |
Finalización: |
Brillante, oxidado |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Fuerza de rendimiento: |
Las demás: |
Resistencia a la tracción: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
Tamaño: |
6~500m m |
Forma de las piezas: |
Ronda, cuadrada, hexagonal (A/F), rectángulo, forja |
Nombre: |
Cintas planas de aleación de níquel y cromo de alta resistencia, no W.Nr. 2.4816 |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (min): |
El 72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1,370-1,425 °C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Conductividad térmica: |
15.9 W/m·K |
Finalización: |
Brillante, oxidado |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Fuerza de rendimiento: |
Las demás: |
Resistencia a la tracción: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
Tamaño: |
6~500m m |
Forma de las piezas: |
Ronda, cuadrada, hexagonal (A/F), rectángulo, forja |
¿Cuáles son las propiedades clave que hacen que Inconel 600 sea adecuado para aplicaciones a altas temperaturas?
Existen varias propiedades clave que hacen que Inconel 600 sea adecuado para aplicaciones a altas temperaturas:
Resistencia a altas temperaturas:
El inconel 600 mantiene una excelente resistencia mecánica y resistencia al deslizamiento y a la deformación a altas temperaturas, hasta unos 1100 °C.
Esto permite que los componentes de Inconel 600 resistan altas tensiones y cargas a temperaturas elevadas.
Resistencia a la oxidación:
Inconel 600 forma una capa de óxido de cromo (Cr2O3) de protección muy adhesiva en la superficie.
Esta capa de óxido evita una mayor oxidación y degradación de la aleación a altas temperaturas, incluso en ambientes altamente oxidantes.
Resistencia a la corrosión:
El inconel 600 exhibe una excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y sales, incluso a altas temperaturas.
Esta resistencia a la corrosión ayuda a mantener la integridad de los componentes de Inconel 600 en ambientes duros y de alta temperatura.
Estabilidad térmica:
Inconel 600 mantiene su microestructura y propiedades a altas temperaturas, sin cambios de fase significativos o recristalización.
Esta estabilidad térmica garantiza el rendimiento y la fiabilidad constantes de los componentes de Inconel 600 durante largos períodos de servicio a altas temperaturas.
Expansión térmica:
El inconel 600 tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que ayuda a minimizar problemas como tensiones térmicas y distorsión durante el funcionamiento a alta temperatura.
¿Cuáles son las aplicaciones comunes en las que se utiliza Inconel 600 debido a sus propiedades de alta temperatura?
Inconel 600 se utiliza comúnmente en una variedad de aplicaciones de alta temperatura debido a sus excelentes propiedades de alta temperatura, incluyendo:
Generación de energía:
Componentes de las turbinas (paletas, paletas, discos) de los motores de turbinas de gas
Componentes de las cámaras de combustión de las turbinas de gas
Tubos para intercambiadores de calor en centrales nucleares
Aeroespacial:
Componentes de los motores a reacción (partes de postcombustión, revestimientos de combustión, sistemas de escape)
Componentes de motores de cohetes (boquillas, cámaras de empuje, piezas de válvulas)
Componentes de la fuselaje expuestos a altas temperaturas
Procesamiento químico:
Contenedores de reacción, intercambiadores de calor y tuberías en la producción de productos químicos corrosivos
Componentes en ácido sulfúrico, ácido fosfórico y otros ambientes químicos agresivos
El proceso de producción de la cinta de inconel 600
El proceso de producción de la tira Inconel 600 incluye típicamente los siguientes pasos clave:
Fusión y fundición:
El Inconel 600 se produce mediante la fusión de las materias primas, que incluyen níquel, cromo y otros elementos de aleación, en un horno de arco eléctrico o un horno de inducción.
El metal fundido es entonces fundido en lingotes o billetes para su posterior procesamiento.
Homogeneización:
Los lingotes fundidos o los billetes se someten a un tratamiento térmico de homogeneización para garantizar una composición química y una microestructura uniformes en todo el material.
Envasado en caliente:
Las bolas homogeneizadas se calientan a la temperatura adecuada y luego se pasan a través de una serie de soportes de laminación para reducir el grosor y dar forma al material en forma de tira o hoja.
El proceso de laminación ayuda a refinar la estructura de grano y mejora las propiedades mecánicas de la Inconel 600.
Anulación:
Después del laminado en caliente, la cinta Inconel 600 se somete a un tratamiento térmico de recocido para recristalizar la microestructura y aliviar cualquier tensión interna introducida durante el proceso de laminado.
La temperatura y la duración del recocido se controlan cuidadosamente para lograr las propiedades mecánicas y físicas deseadas.
Envasado en frío:
Dependiendo de los requisitos de espesor final, la tira recocida de Inconel 600 puede someterse a pases adicionales de laminación en frío para reducir aún más el grosor y mejorar el acabado de la superficie.
El laminado en frío también puede mejorar la resistencia y dureza del material.
Anulación final:
Después del último paso de laminación en frío, la cinta Inconel 600 se somete a un tratamiento de recocido final para estabilizar la microestructura y optimizar las propiedades mecánicas.
Inspección y acabado:
La tira de Inconel 600 procesada se inspecciona para verificar el cumplimiento de las normas de calidad y se realizan las operaciones de acabado de superficie necesarias, como el decapado o la pasivación.
Propiedades químicas de Inconel 600
| C. Las | Crónica | Ni+Co | - ¿ Qué? | Ti | Fe | Nb+Ta | En | Sí, sí. | P | El S | Cu |
| ≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 años | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
| Sección 1 | θ/°C | Fuerza de tensión | HBS | |||
| Estimulación de las emisiones | Las emisiones de gases de efecto invernadero | δ5/% | φ/% | |||
| Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | 134 ¢ 217 |
| El anillo | 20 | ≥520 | ≥205 años | ≥ 35 años | - | ≥187 |
| PLACA de rodillo caliente | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 años | ≥ 40 años | - |
| 900 | ≥ 95 años | ≥ 45 años | ≥ 40 años | ≥ 50 | - | |
| Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
| 900 | ≥ 90 años | ≥ 40 años | ≥ 60 años | - | - | |
| Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 años | - | - |
| La banda | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
| Teléfono | 20 | - | HV≤151 | |||
|
Forma de las piezas
|
Tamaño ((mm)
|
|
- ¿ Por qué?
|
0.5 a 7.5
|
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El número de puntos de referencia
|
8.0 a 200
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Las bandas
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(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
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El tubo
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hechos a medida
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Pintura
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hechos a medida
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Servicio de OEM:
Bienvenido tamaño personalizado
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