Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Victory
Certificación: ISO9001 ROHS
Número de modelo: Inconel 600
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 30 KILOGRAMOS
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Varilla de incónel 600 envasada en caja de cartón de bobina, envase en bobina con polibolsa, luego e
Tiempo de entrega: 20~40 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 300 toneladas al mes
Nombre: |
Bandas de aleación de hierro de níquel cromo incolor 600 laminadas en caliente o en frío usadas en l |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (min): |
El 72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1,370-1,425 °C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Conductividad térmica: |
15.9 W/m·K |
Finalización: |
Brillante, oxidado |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Fuerza de rendimiento: |
Las demás: |
Resistencia a la tracción: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
Tamaño: |
6~500m m |
Forma de las piezas: |
Ronda, cuadrada, hexagonal (A/F), rectángulo, forja |
Nombre: |
Bandas de aleación de hierro de níquel cromo incolor 600 laminadas en caliente o en frío usadas en l |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (min): |
El 72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1,370-1,425 °C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Conductividad térmica: |
15.9 W/m·K |
Finalización: |
Brillante, oxidado |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Fuerza de rendimiento: |
Las demás: |
Resistencia a la tracción: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
Tamaño: |
6~500m m |
Forma de las piezas: |
Ronda, cuadrada, hexagonal (A/F), rectángulo, forja |
¿La hoja de inconel 600 tiene las siguientes características clave?
Estabilidad térmica:
El inconel 600 presenta una excelente estabilidad térmica, con cambios microstruturales mínimos o recristalización a altas temperaturas.
Esto garantiza un rendimiento y una fiabilidad constantes de los componentes de Inconel 600 durante largos períodos de servicio a altas temperaturas.
Expansión térmica:
El inconel 600 tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que ayuda a minimizar problemas como tensiones térmicas y distorsión durante el funcionamiento a alta temperatura.
Las características de las máquinas de soldadura:
El Inconel 600 tiene una buena soldabilidad, lo que permite la fabricación y unión convenientes de componentes a través de procesos de soldadura.
La capacidad de mecanización:
Inconel 600 tiene una maquinabilidad moderadamente buena, aunque puede requerir el uso de herramientas de carburo y técnicas de mecanizado cuidadosas.
Los componentes de las láminas de Inconel 600 se fabrican típicamente utilizando los siguientes procesos de fabricación:
Cortar y afeitar:
Las hojas de inconel 600 se cortan al tamaño y forma deseados utilizando procesos como el corte por chorro de agua, el corte por láser o el corte mecánico.
Estas técnicas permiten un corte preciso y eficiente del material.
Conformación:
Las hojas de inconel 600 se pueden formar en varias formas y geometrías utilizando procesos como el frenado de prensa, el estampado y el dibujo profundo.
La alta resistencia y formabilidad de Inconel 600 permiten la creación de formas complejas de componentes.
Saldado:
Los componentes de las láminas Inconel 600 a menudo se unen utilizando técnicas de soldadura, como la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW), la soldadura por arco de gas metálico (GMAW) o la soldadura por láser.
El control cuidadoso de los parámetros de soldadura es esencial para mantener la resistencia a la corrosión y las propiedades de alta temperatura del material.
Mecanizado:
Algunos componentes de chapa Inconel 600 pueden requerir operaciones de mecanizado adicionales, como perforación, fresado o torneado, para lograr las dimensiones y características finales deseadas.
La maquinabilidad moderada de Inconel 600 requiere el uso de herramientas de carburo y técnicas de mecanizado especializadas para garantizar un buen acabado de la superficie y una precisión dimensional.
Tratamiento térmico:
Dependiendo de la aplicación, los componentes de chapa Inconel 600 pueden someterse a procesos de tratamiento térmico, como recocido o recocido en solución, para optimizar sus propiedades mecánicas y su microestructura.
Estos tratamientos térmicos ayudan a mantener la resistencia del material a altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
El acabado:
Después de la fabricación, los componentes de las láminas de Inconel 600 pueden someterse a operaciones de acabado superficial, como decapado, pasivación o pulido,para eliminar cualquier defecto o contaminante en la superficie y mejorar su apariencia y su resistencia a la corrosión.
¿Qué ventajas tiene el uso de Inconel 600 para los componentes de las láminas?
Resistencia y estabilidad a altas temperaturas:
El inconel 600 mantiene excelentes propiedades mecánicas, incluyendo resistencia a la tracción, resistencia al arrastramiento y vida útil a la fatiga, a altas temperaturas de hasta alrededor de 1100 °C.
Esto lo hace adecuado para aplicaciones que implican exposición a temperaturas elevadas.
Resistencia a la corrosión:
El Inconel 600 exhibe una resistencia superior a una amplia gama de medios corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y sales, incluso a altas temperaturas.
Esta resistencia a la corrosión ayuda a mantener la integridad de los componentes de Inconel 600 en ambientes hostiles.
Resistencia a la oxidación:
El cromo en Inconel 600 forma una capa protectora de óxido que resiste la oxidación a altas temperaturas, evitando una mayor degradación del material.
Esta resistencia a la oxidación es crucial en aplicaciones con exposición a atmósferas oxidantes.
Compatibilidad con la expansión térmica:
El inconel 600 tiene un coeficiente de expansión térmica relativamente bajo, lo que ayuda a minimizar problemas como tensiones térmicas y distorsión durante el funcionamiento a alta temperatura.
Esta compatibilidad con la expansión térmica puede ser beneficiosa en aplicaciones con fluctuaciones de temperatura significativas.
Las características de las máquinas de soldadura:
El Inconel 600 tiene una buena soldabilidad, lo que permite la fabricación y unión convenientes de componentes a través de procesos de soldadura.
Propiedades químicas de Inconel 600
| C. Las | Crónica | Ni+Co | - ¿ Qué? | Ti | Fe | Nb+Ta | En | Sí, sí. | P | El S | Cu |
| ≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 años | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
| Sección 1 | θ/°C | Fuerza de tensión | HBS | |||
| Estimulación de las emisiones | Las emisiones de gases de efecto invernadero | δ5/% | φ/% | |||
| Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | 134 ¢ 217 |
| El anillo | 20 | ≥520 | ≥205 años | ≥ 35 años | - | ≥187 |
| PLACA de rodillo caliente | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 años | ≥ 40 años | - |
| 900 | ≥ 95 años | ≥ 45 años | ≥ 40 años | ≥ 50 | - | |
| Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
| 900 | ≥ 90 años | ≥ 40 años | ≥ 60 años | - | - | |
| Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 años | - | - |
| La banda | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
| Teléfono | 20 | - | HV≤151 | |||
|
Forma de las piezas
|
Tamaño ((mm)
|
|
- ¿ Por qué?
|
0.5 a 7.5
|
|
El número de puntos de referencia
|
8.0 a 200
|
|
Las bandas
|
(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
|
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El tubo
|
hechos a medida
|
|
Pintura
|
hechos a medida
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correo electrónico: victoria@dlx-alloy.com
Servicio de OEM:
Bienvenido tamaño personalizado
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