Material de aleación industrial de alta temperatura hasta 1100 °C aleación de níquel 600 incol 600 tubo

¿Es Inconel más fuerte que el acero inoxidable?

En general, las aleaciones de Inconel tienden a ser más fuertes que las aleaciones de acero inoxidable.

Resistencia a la tracción:
Las aleaciones de Inconel como Inconel 600 e Inconel 718 tienen una resistencia a la tracción final más alta en comparación con los grados comunes de acero inoxidable como 304 o 316.
Por ejemplo, el Inconel 718 puede tener una resistencia a la tracción máxima de alrededor de 1.500 MPa, mientras que el acero inoxidable 304 tiene una resistencia a la tracción de alrededor de 505 MPa.

Fuerza de rendimiento:
Las aleaciones de inconel también muestran mayores resistencias de rendimiento que muchos aceros inoxidables.
Inconel 718 tiene una resistencia de rendimiento de alrededor de 1.035 MPa, mientras que el acero inoxidable 304 tiene una resistencia de alrededor de 215 MPa.

Resistencia a altas temperaturas:
Las aleaciones de inconel mantienen su resistencia mejor que los aceros inoxidables a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones de alta temperatura.

Resistencia a la corrosión:
Mientras que los aceros inoxidables tienen una buena resistencia a la corrosión, las aleaciones Inconel pueden ofrecer una resistencia aún mejor a la corrosión en ambientes hostiles.

El proceso de producción del tubo inconel 600

Fusión y fundición:
El Inconel 600 se produce derritiendo las materias primas, que incluyen níquel, cromo, hierro y pequeñas cantidades de otros elementos de aleación.
El metal fundido es entonces fundido en lingotes o billetes.
Trabajo en caliente:
Los lingotes fundidos se calientan a altas temperaturas (normalmente alrededor de 1100-1200 °C) y luego se someten a procesos de formación en caliente, como laminado en caliente o extrusión en caliente.
Este paso de trabajo en caliente reduce el área de la sección transversal y aumenta la longitud del material, creando una cáscara de tubo sólida y sin costuras.
Trabajo en frío:
La cáscara del tubo trabajado en caliente es procesada mediante técnicas de trabajo en frío, como el dibujo en frío o la laminación en frío.
Este paso de trabajo en frío ayuda a reducir aún más el diámetro del tubo y el grosor de la pared, al tiempo que mejora las propiedades mecánicas del material.
Tratamiento térmico:
Después del trabajo en frío, el tubo Inconel 600 se somete a un proceso de tratamiento térmico específico, que normalmente implica el recocido de la solución.
El recocido de la solución ayuda a homogeneizar la microestructura, aliviar las tensiones internas y mejorar la resistencia a la corrosión del tubo Inconel 600.
Inspección y control de calidad:
Los tubos finales de Inconel 600 se inspeccionan para la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la adherencia a las especificaciones del material.
Se pueden emplear diversas técnicas de ensayo no destructivas, tales como ensayos ultrasónicos o ensayos de corriente de remolino, para garantizar la integridad del tubo.
Aplicación:
Dependiendo de la aplicación, los tubos Inconel 600 pueden someterse a procesos de acabado superficial adicionales, como decapado, pasivación o electropolishing,para mejorar aún más su resistencia a la corrosión y su apariencia.

Propiedades químicas de Inconel 600