Changzhou Victory Technology Co., Ltd victory@dlx-alloy.com 86-199-06119641
Detalles del producto
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Victory
Certificación: ISO9001 ROHS
Número de modelo: Inconel 600
Documento: Manual del producto PDF
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 30 KILOGRAMOS
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Varilla de incónel 600 envasada en caja de cartón de bobina, envase en bobina con polibolsa, luego e
Tiempo de entrega: 20~40 días
Condiciones de pago: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente: 300 toneladas al mes
Nombre: |
OD personalizado 1/2" - 12" y 6,35 a 114,3 mm de tubo sin costura 600 625 617 601 |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (min): |
El 72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1,370-1,425 °C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Conductividad térmica: |
15.9 W/m·K |
Finalización: |
Brillante, oxidado |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Fuerza de rendimiento: |
Las demás: |
Resistencia a la tracción: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
Tamaño: |
6~500m m |
Forma de las piezas: |
En el caso de los productos de la partida 3 del presente anexo, el valor de las materias primas de l |
Nombre: |
OD personalizado 1/2" - 12" y 6,35 a 114,3 mm de tubo sin costura 600 625 617 601 |
El material: |
Hierro del cromo del níquel |
Ni (min): |
El 72% |
Densidad: |
8,47 g/cm3 |
Punto de fusión: |
1,370-1,425 °C |
Elongación (≥ %): |
el 30% |
Conductividad térmica: |
15.9 W/m·K |
Finalización: |
Brillante, oxidado |
Aplicación: |
Construcción, Industria Petróleo, sistemas de tuberías |
Fuerza de rendimiento: |
Las demás: |
Resistencia a la tracción: |
550 MPa |
Dureza: |
≤ 160 HB |
Estándar: |
Las demás especificaciones |
Tamaño: |
6~500m m |
Forma de las piezas: |
En el caso de los productos de la partida 3 del presente anexo, el valor de las materias primas de l |
¿Qué es la aleación de inconel?
Inconel es una familia de superaleaciones austeníticas a base de níquel-cromo conocidas por su excepcional resistencia y resistencia a la corrosión y altas temperaturas.
Composición: los principales elementos de aleación son níquel, cromo y hierro.
Otros elementos como el molibdeno, el niobio, el titanio y el aluminio también se pueden agregar para mejorar propiedades específicas.
Las aleaciones Inconel más comunes son Inconel 600, 625, 718 y 725, cada una optimizada para diferentes requisitos y aplicaciones de rendimiento.La combinación única de propiedades de Inconel lo convierte en un material preferido para muchos materiales de alto rendimiento, a altas temperaturas y en ambientes corrosivos.
¿Cómo las propiedades mecánicas de los materiales de la serie Inconel, como la resistencia y la ductilidad?
Las propiedades mecánicas de los materiales de la serie Inconel, como la resistencia y la ductilidad, son generalmente superiores a muchas otras aleaciones de alto rendimiento:
Fuerza:
Las aleaciones de Inconel, especialmente Inconel 718 e Inconel 625, tienen muy altas resistencias a la tracción finales, a menudo superiores a 1.000 MPa (145.000 psi).
Mantienen una excelente resistencia a temperaturas elevadas, conservando una gran fracción de su resistencia a temperatura ambiente incluso a 650 ° C (1,200 ° F) o más.
Esto hace que las aleaciones Inconel sean adecuadas para aplicaciones de alto estrés y alta temperatura como motores de aviones y turbinas terrestres.
Ductilidad:
Si bien las aleaciones Inconel son conocidas por su alta resistencia, también muestran una buena ductilidad, con valores de alargamiento típicos del 20-40% en pruebas de tracción estándar.
La ductilidad de las aleaciones Inconel es generalmente superior a la de muchas otras super aleaciones de alta resistencia, como algunas composiciones Hastelloy o Waspaloy.
Esta ductilidad, combinada con la resistencia, permite que las piezas de Inconel se sometan a una deformación plástica significativa sin fallas, lo que las hace más resistentes a los daños.
Fatiga y resistencia a la arrastre:
Las aleaciones de inconel también muestran una excelente resistencia a la fatiga y al arrastramiento a temperaturas elevadas,importante para componentes sometidos a carga cíclica o exposición prolongada a altas tensiones a altas temperaturas.
La combinación de alta resistencia, ductilidad y resistencia a la fatiga y el arrastramiento hacen que las aleaciones Inconel sean una opción preferida para aplicaciones de alto rendimiento y de misión crítica.
¿Cómo se comparan la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas de los materiales de la serie Inconel con otros materiales de aleación?
En comparación con otros materiales de aleación, la resistencia a la corrosión y el rendimiento a altas temperaturas de los materiales de la serie Inconel son generalmente superiores:
Resistencia a la corrosión:
Las series de Inconel, especialmente Inconel 600, 625 y 725, tienen una excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos corrosivos, incluidos ácidos, álcalis y medios que contienen cloruro.
Superan a los aceros inoxidables comunes, las aleaciones de titanio y muchos otros metales resistentes a la corrosión en aplicaciones que involucran una corrosión severa.
La película de óxido pasiva en la superficie de Inconel proporciona una protección superior contra varios tipos de corrosión, incluidas las fosas, grietas y corrosión por esfuerzo.
Rendimiento a altas temperaturas:
Los materiales de la serie Inconel, como Inconel 718 e Inconel 738, pueden mantener su resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia al arrastramiento a temperaturas muy altas, hasta alrededor de 1100 °C.
En comparación con los aceros inoxidables y muchas otras aleaciones de alta temperatura, la serie Inconel tiene una mayor resistencia, una mejor estabilidad térmica,y resistencia superior a la corrosión en caliente y la oxidación a temperaturas elevadas.
Esto permite que Inconel se use en aplicaciones de alta temperatura exigentes como aviones y turbinas de gas terrestres, reactores nucleares y equipos de procesamiento petroquímico.
En resumen, the Inconel series materials' exceptional corrosion resistance and high-temperature performance make them the preferred choice in many industrial applications where other alloys would not be able to withstand the operating conditionsEsto tiene un costo más alto en comparación con los materiales de aleación más comunes.
Propiedades químicas de Inconel 600
C. Las | Crónica | Ni+Co | - ¿ Qué? | Ti | Fe | Nb+Ta | En | Sí, sí. | P | El S | Cu |
≤ 015 | 14.0 ¢17.0 | ≥ 72 años | ≤ 035 | ≤ 050 | 6.0 ¥10.0 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 05 | ≤ 004 | ≤ 0015 | ≤ 05 |
Sección 1 | θ/°C | Fuerza de tensión | HBS | |||
Estimulación de las emisiones | Las emisiones de gases de efecto invernadero | δ5/% | φ/% | |||
Las condiciones de los requisitos de seguridad de los vehículos | 20 | ≥ 585 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | 134 ¢ 217 |
El anillo | 20 | ≥520 | ≥205 años | ≥ 35 años | - | ≥187 |
PLACA de rodillo caliente | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 35 años | ≥ 40 años | - |
900 | ≥ 95 años | ≥ 45 años | ≥ 40 años | ≥ 50 | - | |
Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
900 | ≥ 90 años | ≥ 40 años | ≥ 60 años | - | - | |
Hojas laminadas en frío | 20 | ≥ 550 | ≥ 200 | ≥ 30 años | - | - |
La banda | 20 | ≥ 550 | ≥ 240 | ≥ 30 años | - | - |
Teléfono | 20 | - | HV≤151 |
Forma de las piezas
|
Tamaño ((mm)
|
- ¿ Por qué?
|
0.5 a 7.5
|
El número de puntos de referencia
|
8.0 a 200
|
Las bandas
|
(0.5 a 2.5) * ((5 a 180)
|
El tubo
|
hechos a medida
|
Pintura
|
hechos a medida
|
Póngase en contacto
correo electrónico: victoria@dlx-alloy.com
Servicio de OEM:
Bienvenido tamaño personalizado
Somos una fábrica de experiencia para el servicio OEM&ODM